水厂,工艺管理

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1、水厂，工艺管理水厂，工艺管理（一）：水厂工艺技术管理制度■最新水厂工艺技术管理制度第一章总则第一条为确保安全优质供水，严把各工序质量关，及时整改出错环节，严格按照工艺技术要求，保证出厂水水质，特制定本制度。第二章絮凝沉淀池工艺技术要求第二条严格控制运行水位，防止池面水位淹没指型槽，甚至产生溢流。第三条定期进行排泥工作，排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。第四条沉淀池的出水应设置质量控制点，浊度指标一般控制在2ntu以下。第五条沉淀池的停止和启用操作应尽可能减少滤前水的浊度波动。第六条合理确定排泥区间和排泥时间，既要排清积泥，乂要防止排清水。笫七条藻类繁

2、殖旺盛时期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。第八条定期清洗滤前水浊度仪，确保数据的准确性。第三章机械搅拌澄清池工艺技术要求第九条机械搅拌澄清池宜连续运行。第十条机械搅拌澄清池初始运行时应符合下列规定：1、运行水量为正常水量的50%~70%；2、投药量应为正常运行投药量的1・2倍；3、原水浊度偏低吋，在投药的同吋可投加石灰或粘土；或在空池进水前通过排泥管把相邻运行的澄清池内的泥浆压入空池内，然后再进原水；4、第二反应室沉降比达10%以上和澄清池出水基本达标后，方可减少加药量，增加水量。5、增加水量应间歇进行，间隔时间不少于30分钟，每次增加水

3、量应为正常水量的10%-15%,直至达到设计能力。6、搅拌强度和回流提升量应逐步增加到正常值。第十一条短时间停用后重新投运时应符合以下规定：1、短时间停运期间，搅拌叶轮应继续低速运行，防止泥渣下沉。2、重新投运期间，搅拌叶轮应继续低速运行，防止打碎矶花。3、恢复运行量不应大于正常水量的70%。4、恢复运行时，宜用较大的搅拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反应室的泥浆浓度。5、恢复运行时应适当增加加药量。6、当第二反应室内泥浆沉降比达到10%以上后，可调节水量至正常值，并减少加药量至正常值。第十二条机械搅拌澄清池在正常运行期间每2小时检测第二反应室泥浆沉降

4、比值。当第二反应室内泥浆沉降比达到或超过20%时，应及时排泥。沉降比值宜控制在10%〜15%。笫十三条机械搅拌澄清池不宜超负荷运行。第十四条机械搅拌澄清池岀水口应设质量控制点，岀水浊度指标宜控制在2ntu以下。第十五条藻类繁殖旺盛时期，可釆取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。第十六条定期清洗滤前水浊度仪，确保数据的准确性。第四章斜管沉淀池工艺技术要求笫十七条必须做好排泥工作，保持排泥阀的完好、灵活，排泥管道的畅通。排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。第十八条启用斜管时，初始的上升流速应缓慢，清洗时应缓慢排水。第十九条斜管表血及斜管管内沉积产生的絮

5、体泥渣应定期进行清洗。第二十条斜管沉淀池的出水口应设质量控制点，出水浊度指标宜控制在2ntu以下。第五章v型滤池工艺技术要求第二十一条v型滤池采用均质石英砂滤料、砾石承托层，石英砂有效粒径宜为0.9J.3mm,不均匀系数宜为k80<1.4,滤层厚度宜为1.0-13米，滤池滤速宜为10m/h以下。第二十二条当滤池水头损失达到2.0-2.5m或滤后水浊度大于0.5ntu或运行时间超过48小时时，滤池应进行反冲洗。第二十三条反冲洗时需将水位降到排水槽顶后进行。滤池采用气•气水•水冲洗方式进行反冲洗，同吋用滤前水进行表面扫洗。气冲强度宜为13-17l/s.m2,

6、历吋2・4分钟；气水冲时气冲强度宜为13-17l/s.m2,水冲强度为2-3l/s.m2,历时3・4分钟,最后水冲洗强度宜为4-6l/s.m2,历时3・4分钟,滤前水表面扫洗，强度宜为2-3l/s.m2o第二十四条运行时滤层上水深应大于1.2米。第二十五条滤池进水浊度宜控制在小于2ntuo滤后应设置质量控制点，滤后水浊度应小于设定目标值。第二十六条滤池停运一周以上，恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。笫二十七条滤池新装滤料后，应在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小时消毒，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。第二十八条滤池初用或

7、冲洗后上水时，严禁暴露砂层。滤池应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%,并记录归档。第六章虹吸滤池工艺技术要求第二十九条虹吸滤池滤速宜控制在lOm/h以下。滤速应保持稳定，不宜产生较大波动。笫三十条滤池水位达到指定刻度或滤后水浊度超过0.8ntu时，滤池进行反冲洗。第三T-一条反冲洗强度宜控制在14・16l/s.m2：冲洗时滤料膨胀率宜为30%-40%；冲洗结束时排水的浊度不宜超过10ntuo笫三十二条滤池运行屮，滤层上水深不低于1.5米。第三十三条滤池进水浊度宜控制在2imi,滤池应在过滤后设置质量控制点，滤后水浊度宜控制在0.

8、5ntu以下。笫三十四条滤池新装滤料后，应在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24