模具工程师-工作内容

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1、模具工程师•工作内容模具工程师应该掌握以下知识（不限如此）：材料方面：1.塑胶材料及填充剂2.模具钢材及热处理工艺方面：1.注塑工艺2.模具机加工工艺结构方而：1.注蜩机的基木结构2.注塑模具基木结构具他方面：1.塑胶产品的品质要求2.模具的品质要求3•项目管理基础4.英文表达，沟通能力以上基本知识是模具工程师展开工作的基础，相信大家有所掌握。在这里我们谈一谈，结合我们公司的一些实际，作为一个模具工程师去如何展开自己的工作，达到预定目标。1熟习客户的要求：N产品的材料，结构，性能，外观，安全等。b.模具的钢材，结构，使用寿命，安全性等。C.对注塑周期等工艺条件要求。d.客户的模具

2、标准。包括标准件，注塑机资料等。c.客户要求的Tl时间。及样板的耍求，数量，包装，送样地点。匚客户对模具交货期以及进度控制方面的要求。再次阶段模具工程师需达到:1.模具的基本结构，人概尺寸。2.产品的特备耍求3.注塑机的吨位，能否在公司试模4.特殊钢材零件的订购周期。1.報胶材料的堆木情况，成型条件及采购期。2规划模具设计和加工进度，包括时间控制。1.设计定案，初稿审评，模图审评，出图时间（模图，散件图），定料（模胚，模肉，标准件）时间，要求返厂时间。2.模胚加工时间，模肉加工时间。（开粗，运水NC,WC,EDM等）装配时间。3.最终表面处理耍求时间（晒纹，镜面等）4.T1试模吋

3、间5.工作单改模时间，试模时间。6.走模时间。在此阶段模具工程师需做到:1.了解设计师能力，工作量。2.了解制作工作量。3.定制工作进度表。3组织参与定案。按进度要求组织参与定案,主要评定模具结构合理性,这是设计前期的一个关键。需在全而理解客户资料的前提下，综合过往经验，对模具结构进行评定。在此阶段模具结构工程师需做到：1.提出建议。2.将客户资料落实到设计。3.模具结构确定。4•组织参与图纸审评（包括初稿，模图）。1.主要审评模具结构合理性，结构是否满足工艺加工，并需优化加工工艺。工程师要结合自己的工艺知识经验，积极提出建议，并启发他人提出建议。此阶段主要是:改善模具结构完善设

4、计，规范图纸。5•跟进设计过程:1.设计提岀的改进措施，及时准确为客户沟通，落实。1.设计出错的纠正，与客八要求不符合的地方，及时准确纠正。2.设计提出的疑问，要及时准确的答复。3.对设计延期的预防。4.对图纸下发前的审查。这是一个重点。做的好町以大大减少后期加工的失误。包括：乩结构动作是否合理，开模，顶出，复位，合模等动作是否得到有效控制。b.模具外形是否满足客八注塑机，包括外形尺寸，法兰，机嘴，顶出孔位置及大小。c.模具多组汕缸是否能在客户和试模机上实现动作。d.模具多次分型动作是否可靠，是否得到控制。e.模具先复位是否有安全保障。f.有关行位，斜顶，推块动作是否可靠，有无干

5、涉。d.有关模肉与模胚的螺丝孔，顶针孔是否对齐，运水是否合理。e.零件的机加工工艺性是否简单，经济，实用，（包括不合理的斜度，R角，装配，定位）总之对图纸的审核必须仔细认真，最忌自己不审核就签发。同时要分清主次，先模肉，模胚，行位，斜顶，后压块，运水等。5.对加工过程的跟进。L加工是否按计划进行，若违规，是否采取补救措施.补救措施是否落实到位。1.计划的调整是否都在可控制范围内，确保工件不影响后续加工作业2.设计人员对图纸的解答是否及时到位。3.制作人员对不合理设计，提出工艺上的改进（通知客户。4.通过到制作巡查利品质，了解加工品质。站在工程的立场，严格要求加工质量。（包括工艺介

6、理性及加工精度）对不合理的工艺和加工屮心出现的错误及吋纠正，及吋反馈给制作经理。6.跟进试模全过程。试模前的准备，包括机台的预约，塑料的准备，色粉，色种，发泡剂的准备，镶件的准备，包装材料的准备，夹，治具的准备。以及对可能出现问题的预防，如：准备换用的胶料，检测器具，卡尺。温度计等。1.图纸准备。2.试模的要求，要求按材料或成型参数，结合产品结构形状，设置能满足正常成产的工艺条件。（有较宽的工艺窗可调，废品率第。）观察模具及产品情况，做好记录。3.分析处理模具的异常动作，判断产品缺陷的原因。分析是模具本身的质量问题还是注塑参数设置的问题，若是前者，则试模后改善模具，若是后者，则调

7、整注草参数，并做好记录。4.对试模样板的选取，测量。注塑参数改变后通常前3-5次产品尺寸是不稳定的，不可取。注塑稳定的时间视机台的大小，产品的大小结构，材料，尺寸而定。大件5件后开始，小件20-30件后。1.样件的测量注意事项；因为塑胶件内部心在应力，塑胶件注塑成型后都有一个后变型的现彖。对丁•一些小尺寸，如骨位厚度，深度，孔柱位的大小，可在样件冷却后测量。对于一些大尺寸，我们应将須件放置2-3天后测量。2.试模后的工作。a.样件送检，b.样件及读数报告送客户c.模具的改善，结合