煤气技师论文

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1、陕钢公司3#、4#高炉煤气干法除尘在低温状况下处置的应用实践姓名单位龙钢集团炼铁厂申报工种水煤气工申报级别二级二o——年八月七日摘耍11龙钢高炉干法除尘工艺设计概述21・1煤气系统工艺流程简述21・2除尘器箱体31・3脉冲反吹系统31・4输灰介质采用氮气41.5主要设计参数42在应用中出现的问题52.1新投产运行情况52.2故障情况63原因分析73.1煤气温度的影响73.2煤气灰分成分的影响73・3系统设备的影响73.4操作技术不成熟84应对措施84.1提高煤气系统运行温度，增高荒煤气饱和水含量84.2改变除尘灰成分84.3提高设备管理，确保备件及时供应94.4技术

2、操作管理95存在问题96新技术展望107结束语10摘要：陕钢公司3#4#高炉高炉煤气干法除尘器在生产过程中遇到低温情况，导致卸灰系统阀门、气力输灰管道、荒煤气管道及附属设备出现严重粘结、堵塞现象，致使煤气系统无法正常生产运行，经过探索研究分析、实践总结应用,维持了高炉生产的有序进行。高炉煤气干式布袋除尘技术是21世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新，同传统的高炉煤气湿式除尘技术相比，提高了煤气净化程度、煤气温度和热值，可以显著降低炼铁生产过程的新水消耗和动力消耗,还可以提高二次能源的利用效率、减少环境污染，是钢铁工业发展循环经济、实现可持续发展的重要技术途径

3、，已成为当今高炉炼铁技术的发展方向。本世纪初新建的1000m3级的高炉相继采用此项技术，目前已推广应用到数十座2000〜5500m3级大型高炉。冃前我国自主开发的高炉煤气干式布袋除尘技术在设计研究、技术创新、工程集成及生产应用等方面取得突破性进展，自主设计开发的大型高炉煤气全干式脉冲喷吹布袋除尘技术，完全取消了备用的高炉煤气湿式除尘系统。研究开发了高炉煤气布袋除尘低压脉冲喷吹清灰技术、煤气温度控制技术、煤气含尘量在线监测、除尘灰浓相气力输送、管道系统防腐等关键核心技术，使大型高炉煤气全干式布袋除尘技术日臻完善。1龙钢高炉干法除尘工艺设计概述1.1煤气系统工艺流程简述

4、高炉煤气干法布袋除尘工艺流程：高炉T重力除尘器T氮气低压脉冲干式布袋除尘器TTRT或减压阀组T净煤气总管来自高炉炉顶的荒煤气经重力除尘器后，由半净煤气主管分配到呈二列式布置的布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室。在荒煤气室内,颗粒较大的粉尘由于重力作用口然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升，经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室。随煤气过滤过程的不断进行，布袋外壁上的积灰逐渐增多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，PLC控制系统II动控制滤袋口上方所设置的喷吹管实施周期性或定时、定差压的间歇脉冲氮气反吹，将覆

5、积在滤袋的灰膜吹落至下部的灰斗中。当灰斗中的灰尘累积到一定量时，卸灰球阀、卸灰阀自动启动，灰尘均匀地卸入输灰管道，由氮气将灰尘气力输送至大灰仓，灰仓集灰至一定灰位，启动卸灰阀对排灰经加湿后由输灰车运出厂区。净化后含尘量v5mg/Nm3的精制煤气经TRT余压发电装置或净煤气减压阀组后，压力降至8〜lOkPa送至净煤气总管。1.2除尘器箱体箱体由荒煤气室（过滤室）、净煤气室、灰斗、人孔、煤气进出口、导流系统、筒体保护板、超压泄爆装置、放散装置、人T取样口、吹扫口及支座等组成。箱体由花板分为荒煤气室（过滤室）和净煤气室两个部分，煤气的过滤和净化在荒煤气室内进行，箱体的下部

6、设一灰斗，用以暂时储存经喷吹清灰后的粉尘。灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热保温，防止结露和粉尘结块,影响排灰的正常进行。箱体进行整体保温。1・3脉冲反吹系统脉冲反吹系统主要包括氮气包、脉冲阀、喷吹管、球阀、喷嘴等。采用双向电磁脉冲喷吹装置，每个箱体上设置两套脉冲反吹系统。脉冲反吹清灰釆用离线清灰，清灰时关闭出口蝶阀，其他进出口阀门不动。脉冲反吹清灰采用定时或定压差（数据可调）的操作制度。3.4卸、输灰系统灰尘外排采用气力输送，系统中设1个DN5200的储灰仓。储灰仓内设有布袋过滤系统和氮气脉冲清灰系统，能将输灰气体过滤净化。每个储灰仓内布袋规格130X2000,

7、经过滤后，可通过大灰仓出口的回收装置将气体回收到低压净煤气管网，也可通过放散管放空。1・4输灰介质采用氮气工艺流程如下：除尘器灰斗一除尘器卸灰阀组一输灰管道一大灰仓"加湿机一运灰车（业主自备）。为增加管道的耐磨性能，输灰管道采用20号无缝钢管，在管道内壁镀衬陶瓷。为防止输灰管道结露，输灰管道沿线保温。储灰仓下方卸灰采用加湿机加湿灰尘，然后用灰车运出。氮气系统除脉冲反吹需要氮气气源外，气动阀门驱动、气力输送灰尘也需要氮气。因此干法除尘装置里要设置一套氮气系统，并设置2个10m3氮气储气罐，起缓冲管网压力和暂时存储氮气的作用。1・5主要设计参数主要设计参数表（一座高