炼焦车间设备润滑保养管理办法!

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1、炼焦车间设备润滑保养管理办法编码'LZJH-LJ-SB00-BF/0031版本1日期2015/07/2511.目的润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓设备磨损，提高设备效率，降低消耗，延长设备使用寿命，进行精心维护保养，特制定本办法。2.适用范围炼焦车间3.具体内容3.1设备润滑管理3.1.1各班组负责组织本班组人员学习设备润滑知识，并组织定期自杏，根据设备润滑要求进行润滑。3.1.2各班组在每季度第一个月10FI前报出本班纽润滑汕使用计划并交到车间办公室。3.1.3润滑油分类存放，注意防尘、防晒、防潮、防雨淋，存放超3个月的油晶应重新检验、分析。3.1.4设

2、备润滑必须做到“五定”、“三过滤”。“五定”具体为：定质、定量、定时、定点、定人；“三过滤”具体为：仓库贮油大油桶到车间集中领油大桶，经过滤；领油大桶到加油壶过滤；加油壶到润滑部位过滤。3.1.5各岗位根据木岗位操作规程对设备进行润滑，LI常巡检应注意观察油标、油压、油损及油品乳化变质情况。3.1.6滤网应符合下述要求：3.1.6.1压缩机油、机械油，一级过滤为60目，二级过滤为80F1,三级过滤为100目o3.1.6.2汽缸油、齿轮油或减速机油一级过滤为40冃，二级过滤为60H,三级过滤为80冃。3.1.6.3特殊汕品按特殊规定执行。炼焦车间设备润滑保养管理

3、办法编码'LZJH-LJ-SB00-BF/0031版本1日期2015/07/2513.1.7换下来的废汕应装桶交回人仓库进行保管。3.1.8各包机工负责润滑品及润滑器具的管理，并负责各设备汕品的原始资料（包括加油、换油消耗等）载入档案。3.1.9设备的润滑系统各部件应保持齐全、完好，管道畅通，油管、油池和油箱不渗不漏，油位或润滑脂量适中。3.1.10常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用的阀门与丝杆螺母间应用润滑脂封死。3.1.11凡设备润滑系统、润滑方式及润滑装置以及液压系统不得随意拆除或更换，如需改变、更换或改进时，应上报车间主管领导，经同意后方可实施。

4、3.1.12对于违反润滑管理要求造成设备事故的，将根据车间有关规定进行处理。3.1.13所有设备润滑记录应认真填写清楚，建立档案。3.2设备保养管理3.2.1车间使用的所有设备、管线、阀门、等均属于维护保养对彖。3.2.2维护、保养实行包机、包片制，设备、管线、阀门等都要设专人负责，现场标明责任人。3.2.3各班组应保持本区域设备清洁，及吋消除“跑、冒、滴、漏”等现彖。3.2.4各班组应坚持每班对所管辖区域设备进行清扫、擦拭与保养。3.2.5维修人员（机、电、仪）要明确分工，对所负责包干的设备要按照设备维护规程进行保养，做好巡检记录。3.3关键设备严格实行设备

5、“三级保养”制度3.3.1日常保养简称“日保”，主耍内容有润滑、紧固、调整、清扫和日常监视，LI保由岗位操作工负责。3.3.2一级保养简称“一保”，以操作工为主，维修工人协助辅导，进入设备的某些重点部位，如粉尘多、磨损人、常接触腐蚀的炼焦车间设备润滑保养管理办法编码'LZJH-LJ-SB00-BF/0031版本1日期2015/07/251部位，对设备进行部分解体和检查，并进行清洗、修整毛朿IJ、调整间隙、疏通油路、紧固松动等工作，设备累计运行500小时耍进行一次一级保养，操作工做好一保记录。3.3.3二级保养简称“二保”，主要是设备内部，二保以维修工人为主，操

6、作T配合。具体内容是对设备部分解体检查修理，除进行一保内容外，还要更换或修复磨损件，检查调整设备的主耍梢度、润滑系统清洗换油，电气系统检查与修理等，使设备恢复精度，并能达到技术参数。设备累计运行2400-2800小时耍进行一次二级保养，车间设备悸理员做好二级保养记录，并载入设备档案。3.4所有备用设备应定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀等，对于传动、转动设备还要定期进行盘车和切换，使所有设备处于完好状态，真正做到“备而能用”。3.6所有设备附件、电机和电器开关箱等相应经常保持清洁，严禁铁屑、杂物等落入内部。3.7润滑所用的工具，汕壶、汕枪等保持干净、清

7、洁完好。3.8车间设备管理人员及班组长应对■设备的润滑保养情况进行监督检查，认真总结操作工和维修工人的润滑保养经验，并不断改进设备管理工作。3.9四人车等重要设备的维护与检查参照其各白的使用与维护说明书要求，充分利用检修时间，认真逐项完成。3.10车间所属设备润滑附表如下。、编码[lZJH-LJ-SBOO-BF/003炼焦车间设备润滑保养管理办法版本j0.6'日期’2015/07/25附表1:1#推焦车润滑周期表序号润滑部位油品名称润滑方式润滑周期责任人1走行轮轴承3#锂基脂补充6月2走行减速机220#齿轮油更换1年3走行电机轴承3#锂基脂补充1年4推焦电动轴

8、承3#锂慕脂补充1年5推焦减速机220