设备润滑保养制度

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1、设备润滑保养制度1、目的：为能保证硫酸装置的正常运行及延长使用寿命，减少设备的磨损，提高设备运行率。特制定本制度。2、范围：本制度适用于云天化国际银山化肥有限公司硫酸车间。3、职责：3.1、技术员：3.1.1、起草设备保养制度初稿。3.1.2、严格巡检，按要求填写车间巡检记录。3.1.3、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织车间编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。3.1.4、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。3.2：班长：组织协调好本班人员按要求进行加油。3.3操作人员：:a/x*}#p

2、/z3

3、-E3G&L,v4E#@3.3.1熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。$^$S(f/Y)_6R,b3.3.2、班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。0Y6f+{"S'M2`4Q*v3.3.3、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时报告。&P&g,S&s5?2y2k-e8L3.3.4、(h(:Z  X(m9O/l  ~3.3.保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；

4、保护好设备亡的润滑标牌和加油点标志。;Y!l8s  w(A7_1h!D4、要求：设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。,t%M3[!e.z5I(C4.1、设备维护的"四项要求"%F(J+s9v.Y${;F-y,L（1）整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。;])a5O-L;~  a（2）清沽。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。9@&b,@6~)e2x（3）润滑。按时加油换油，油质符

5、合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。  @2?$}%K(r  y.l4[6`(Q（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。&x,B$P,J  o6}#J4.0q4Y1d.g2s%e;`2.现场设备维护管理的内容7{$W#t){6E$[#K  设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。-a%Q6?7

6、`4I0u8b（1）设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养）设备日常维护包括每日维护和周末清扫。每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照"整齐、清洁、润滑、安全"四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予

7、奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。:N  Q7E6x  Y/q  ?,S8k（2）设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养）设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。1u)_!q'b#p0F2e6h  p电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修卡记录维护情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修组长及生产工长验收，

8、机械员（师）提出处理意见，反馈至设备管理部门进行处理。8k2P'v'E7

9、.y)x8A:f  };u9c5Z设备"定期维护"间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作专门研究，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。"m!c6l'c'n9i!R!

10、设备定期维护的主要内容是：.S*e-l#Q  d0kA、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。B、检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。5C、疏通油路，增添油量，清

11、洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。3b1}9s%I'T"z6eD、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。  s3N1k:T:U5RE、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。7k:`:（3）设备的区域维护1H+s2q7v,O7H5W.m,h){'q设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或