欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:43592739
大小:114.74 KB
页数:18页
时间:2019-10-11
《炼钢厂设备运行管理办法123》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、首钢长钢公司炼钢厂设备运行管理制度第一章总则第一条为进一步规范设备管理,减少设备故障,杜绝事故发生,使设备在役龄期内保持良好的技术状态,制订本制度。第二条设备运行管理是指通过正确、合理地使用设备,精心、科学地维护设备,延长设备的使用寿命,充分发挥设备的效能,它是设备管理的重要内容。第三条规范性引用文件《设备运行管理程序》(第三版),程序号90CX07.09__2014《炼钢厂设备点检定修管理制度》《炼钢厂设备事故(故障)管理办法》《炼钢厂设备隐患管理办法》第四条本制度适用于炼钢厂设备系统运行管理。第二章设备台(套)划分及分级管理第五条设备划分原则:依据每台
2、设备在生产中的地位,维护与修理的难度以及故障停机对产量、质量、成本、安全、环保的影响程度,划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别。一、重要设备在生产中占据重要位置,一旦损坏造成下列情况之一的设备:造成转炉或连铸机停产的设备;造成转炉或连铸机停产,修复、更换时间在4小时以上的设备;可能引发重大安全、环保事故的设备。二、主要设备在生产中占据主要位置,一旦损坏造成下列情况之一的设备:造成转炉或连铸机停产,修复、更换时间在1小时以上,4小时以下的设备;可能引发较大安全、环保事故的设备。三、一般设备未列入重要、主要设备的其它生产设备。第六条分级管控要求一、设备管
3、控原则设备使用单位一把手是本单位设备管理的第一责任人,岗位人员是所辖设备日常点检、维护的第一责任人,实行以点检定修制为核心的全员设备管理模式。二、分级管控权限根据设备重要性不同将设备管控职责进行划分,设备科重点负责对重要设备进行管控;点检站重点负责对主要设备进行管控;车间重点负责对一般设备进行管控。第三章设备包机管理第七条包机管理为便于设备管控,做到台台设备有人管,台台设备都有包机人,都有责任人,制定下发《设备包机台账》,涉及岗位操作人员、点检人员、设备专业技术员以及检修人员,所有包机人员均要按照包机台帐对设备进行管控。第八条包机管控内容及要求一、所有包机
4、人要熟知所包设备的《设备使用维护规程》以及《岗位作业规程》屮的设备部分、设备运行情况、日常保养情况、隐患情况、维修情况,所包设备出现非正常情况时,及时处理、反馈、安排解决,包机人有责任,协助有关人员对所包设备故障(事故)进行调查,并参与设备故障(事故)分析处理工作。二、对于大型设备的维护保养工作,包机人自己难以独立承担的,班组安排同岗位人员共同进行,但责任以包机人为主。三、在设备润滑方面,岗位包机人负责对所包区域设备加油状况进行监督检查,在设备清洁方面,所包设备的清洁工作由包机人负责。四、设备岗位操作人员要严格执行《设备使用与维护规程》,根据职责要求做好“
5、三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)“润滑五定”(定点、定吋、定质、定量、定人)工作。五、岗位三班作业人员要认真执行交接班制度,将所包设备的运行状况填写交接班设备运行状况进行交接,责任界定以交接班为准。第四章设备点检定修管理第九条点检定修制相关定义一、设备点检定修制:是一种以点检为核心对设备进行定期维修,保证设备安全生产、正确操作、合理使川、稳定运行、技术升级,协调操作、点检、检修三方设备维修管理的综合管理模式。二、点检制:点检制是一种管理方法,是通过对设备动态点检业务的管理,形成的一套完整的管理体系。它包括完整的点检标
6、准、反馈系统及改进管理的方法、措施。三、定修制:根据各级点检情况,制定检修计划,从提出检修计划、检修准备、外委协作、技术服务、组织施工、质量监督,直到完工验收等一整套的设备检修制度。第十条点检分类一、按点检周期分为常规点检和临时点检。1、常规点检分为日常点检、专业点检和精密点检三种。(1)日常点检:由生产操作人员、点检员或维护人员依靠五感对设备的运转状态进行检查,包括设备清扫、螺栓紧固、给油脂、良否点检等。(2)专业点检:由点检员按设定的周期,使用简单仪器对设备的重点部位进行检查,判断设备状态的良否或检查分析设备性能变化劣化倾向。(3)精密点检:由专业人员
7、运用精密仪器、仪表,或采用特殊方法,对设备进行定量检测分析,掌握设备的劣化程度和劣化倾向,剖析故障原因。a临吋点检:指发现设备有异常吋,对设备临吋增加的解体检查或精密点检。或者是设备有异常或缺陷,而设备又由于生产原因不能停下来检修处理时,对点检人员提出特殊要求,增加设备的点检次数或特殊监控等。二、按点检检查方法分为解体点检和非解体点检。解体点检又可分为在线解体检查和离线解体检查。1设备的在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下,对设备部件进行全部或局部的解体检查,并对机件进行详细功能检查或精度测量以确定其劣化的程度。2设备的离线解体检查是对计划或故障损
8、坏吋更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查。第十一
此文档下载收益归作者所有