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1、高压变频器事故分析与防范措施1引言近几年随着国家对节能降耗工作的重视以及对变频技术的推广，特别是在电力、石油、化工等高耗能产业，高压大功率变频器得到了广泛地应用，并且收到了良好的节能效呆。但是高压变频器能否安全、可靠运行引起了相当高的重视。大唐淮北发电厂冃前2台引风机、2台送风机和2台凝结水泵己有工频运行改造为变频器运行，由于是单机运行风险比较人，因此对变频器运行的可靠性要求非常高。下面就通过2起事故案例，来分析高压功率变频器出现故障对机组的正常运行所带來的影响。2变频器调速节能应用实例以某发电厂
2、#8炉的4台高压电机（2台引风机、2台送风机）改为变频调速运行为例。6kv高压电动机型号:ykk710-8型，1600kw,186a,746r/min,cos（p=0.861,y型接线。所配置的高压变频器型号：dhvectol・di02000/型，容量为sn2000kva,输入：电压6kv电流192.5a,输出：电压0~6kv；电流0-192.5a；频率0~50hz。由于变频器功率人，发热最较人，为保证足够的通风冷却效果，在变频器功率柜和变压器柜在柜顶分別独立安装了一套整体风扇，再经过室内空调，把
3、热风置换到室外，保证变频器的整体冷却通风要求。2.1电动机与风机Z间的联接如图1所示，拆除原來电机与风机之间的液力耦合器，电机与风机之间加装连接钢轴,连接轴采用空心钢轴。送风机传动方式改为屮间轴直连传动，将原来弹性柱销联轴器，改为膜片式联轴器，在两副膜片式联轴器中间，加装-•根中空的连接轴，膜片联轴器的型号为form01-2501,中间轴型号为X430.10,其长度为1572mm,传动部件总重为539kg。引风机传动方式改为中间轴直连传动，木次改造将原来弹性柱销联轴器，也改为膜片式联轴器,在两副膜
4、片式联轴器屮间，加装一根屮空连接轴，膜片联轴器的型号为form11,>
5、'间轴型号为X429.10,Jt长度为1750mm,传动部件总重为649kg。并将引风机入口挡板门由手动控制改为电动控制，以满足工频状况调节需要。这样省略了电机移位、制作基础的费用，节约改造资金。加装引、送风入口挡板执行器4台。在des系统中增加引、送风机变频控制逻辑、入口挡板控制逻辑，并修改操作画面。根据技术管理部门要求，完善并修改引、送风机、入口挡板相关联锁、保护、顺控等逻辑。2.2改造前后系统对比(1)dhvect-di
6、02000/06型变频器调速范I节I为0〜100%；液力耦合器的调速范I：节I一般为40〜95%,即高速段造成约5%的速度损失，影响机组出力。液力耦合器最低一般只能到额定速度的40%。⑵dhvect-di02000/06型变频器在整个调速范围内都具冇较高的效率(大于97%),而液力耦合器越是在低速时效率越低。本身带來不小的损耗，调速的节能效果大打折扣。⑶dhvect-di02000/06型变频器对电机及负载机械实现真正的软启动，彻底解决了启动冲击问题，如果工作需耍，电机可以在短时间内多次重复启动。
7、液力耦合器不能解决电机启动问题，电机仍然为直接启动，启动电流人，并且不能频繁启动。(4)用dhvect-di02000/06型变频器对电机调速时，只盂脱开原来的开关和电机的连接电缆，加入变频器即可，改造方案简单。(5)dhvect-di0200/06型变频器是高科技设备，可靠性高，基木免维护。而液力耦合器是机械设备，本身包含油路、水路等多套系统，故障率高，维修工作量大，造成了有效生产时间的缩短。木次变频改造费用总投资445万元，4台变频器投运后，经运行人员抄表统计，相对未改造前同等发电量情况卜，每
8、日可节约2.79万kw/h,仅节约电费一项，在一年半内就可以将变频器改造投资收回，节能效益很可观。因此，高压变频装置改造是节能降耗、挖潜增效、提高综合经济效益最査接有效的措施。高压变频器优越的调速性能和显著的节能效果U经得验证和认可。2.3施工改造的经验体会(1)8号机引、送风机加装变频器改造工程，安装施工简单，即将原來高压开关柜与电动机Z间插入安装变频装直，对原有接线改动不大；(2)变频器操作使川方便，变频器操作只冇简单的开、停机和频率调整；(3)变频装置能进行无级调速，调速范
9、羽广，且调速精度
10、高，适用性强；(4)变频装置保护功能完善，设备故障率低风机启动平稳，启动电流小，可靠性高；(5)电动机不需要长期高速运行，工作电流人幅度降低，节电效果明显，电动机本身的使用寿命也大大延氏；(6)
11、ll于变频器収代了液力藕合器进行调速，消除了机械和液力藕合器高故障率的缺陷,设备维护费用人人降低；(7)由于电动机启动电流很小，电动机町以频繁启动，电动机运行振动及噪声明显下降,轴承温度也有很大的卜-降。3故障过程及处理案例一：2007年7月12011:08,#6机正常运行负荷180mw,
