预制箱梁培训课件

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1、预制箱梁培训课件预制箱梁施工工序:1、台座制作1）通过对原地形进行放样测量，梁场两端高差有6.5〜8rn,需先对地面进行回填、平整、夯实，确保龙门吊轨道纵坡在规范范围内。素土压实至90%以上，以保证台座所需的承载力。2）台座两端4m长2m宽范围下挖0.5m台座基础，浇注C20腔；台座上层配置主筋9C12@100,下层配置6C12@160,箍筋配置C12@100,浇筑30cm厚C30旌。台座顶面采用5nmi冷轧钢板制作底模，两侧采用5#槽钢护角，并且与台座预埋结构筋连接成整体。台座施工注意预留模板对拉螺栓孔间距70〜75cm。3）箱梁未设计吊环，采用兜托梁底法起吊。在

2、梁底台座预留穿索孔洞，吊点位置距梁端约1.1m（边跨扣除封端観约0.8m）o4）为了保证桥梁平顺，在30m箱梁台座跨中设向下4.0cm的预拱度，在20m箱梁台座跨中设向下1.5cm的预拱度（如下设计图所示）,从跨中向梁端按抛物线过渡设置。施工时可根据实际情况进行适当调整。5）保证预制台座预埋钢板的中心位置正确。6）我施工队计划在预制场进行箱梁的预制，预制场计划设置36个30m箱梁台座，7.5套箱梁模板（30m箱梁1套边模，2套中模；20m箱梁1套边模，3套中模；1.5套空心板梁模板）周转使用。2、箱梁模板模板支立示意图如下:①、侧模采用定型钢模，钢模要求尺寸准确，刚

3、度强度满足要求,接缝平整、严密，保证轻在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证旌的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。②、内模采用钢模，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度强度要求。③、模板的加固：模板顶部及底部设有©20对拉螺杆，按梁长方向每90cm布置一道进行对拉加固，同时侧向在台座旁设预埋地锚,用花篮螺丝横向拉紧，保证模板的稳定性。④、模板安装及拆卸：模板分节安装及拆卸，装卸采用龙门吊配合作业、简易、快捷、可行。3、钢筋制作与安装①、钢筋的保护与贮存：钢筋贮存于钢筋棚内，且置于地面以上0.5m的垫木或其它支承上，并使其不受机械损伤及

4、由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。②、钢筋的检验：钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用。I、II级钢筋分别符合国标GB13013-91和国标GB1499-98的规定。③、钢筋的制作：必须严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行,钢筋应按图纸所示的设计尺寸进行制作。④、焊接和搭接：钢筋直径^12mm的钢筋，宜采用单面搭接焊,钢筋采用单面焊其搭接长度不得小于10d,焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。钢筋的搭接原则：受力钢筋的焊接或搭接设置在内力较小处，并错开布置。①、钢筋的安装：钢筋骨架的制作成型在底座上完成，骨架的制作严格按照施工图纸并按一定的

5、顺序进行安装绑扎，先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，有焊接的主筋与水平筋错开布置,并注意合理放置垫板，保证保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保牲振捣时钢筋位置不受影响。②、注意事项：a、普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响，普通钢筋合理的调整一下。b、有的预埋钢筋在安装时要对应布置，以防遗忘。c、预应力管道定位准确，固定牢固。定位筋要严格按照图纸提供的间距设置。4、波纹管波纹管采用金属波纹管，安装时按照图纸提供的横纵坐标定位，要求定位筋牢固，管道接缝紧密，用胶带密封，以防止水泥浆进入，增加管道摩阻损失或堵塞管道。两张拉端，锚垫板

6、位置及埋设角度准确，锚垫板后面要安装螺旋筋进行局部加强，螺旋筋加工制作形式及尺寸如下图表所示。采用先穿波纹管，后穿钢绞线的方法，控制好钢绞线下料长度，保证工作长度。5、预应力観的浇筑(1)浇筑前要检查的关键工作3、首先要明确预制的是哪一跨、哪一位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，以防混淆。b、具体部位的预埋件是否埋设，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的等。特别是锚垫板应与端头模板紧密固定，不得平移或转动。C、检查管道、定位准确，端模板应与侧模和底模紧密帖合并与孔道轴线重合。d、模板位置准确，并注意截面变化位置。(2)観浇筑工艺：a.混凝土拌合及运输：栓拌合严格按照试验操

7、作规程以及试验室配比单提供的配比进行。箱梁混凝土采用拌和站统一拌制，用水泥観罐车运输至箱梁施工龙门吊下，然后借助于龙门吊起吊料斗至浇筑位置进行论浇筑。要求操作方便快捷，满足施工要求。b、観浇筑：観浇筑工艺直接影响到论密实度，密实度与程的强度和耐久性及外观有关，主要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣。浇筑及振捣方法：选择插入式振捣器方法，采用从梁的一端至另一端水平分层、渐进浇筑的方法进行，水平分层渐进浇筑顺序为：底板一腹板一顶板。轻施工时，上层浇筑长度主要根据径浇筑时温度及混凝土的初凝时间确定，一般分层长度为5〜10叫以避免出现施工缝。由于梁板的腹板较窄