《预制箱梁施工》ppt课件

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1、箱梁施工技术培训2016年4月一、箱梁施工工艺1、整孔箱梁预制施工工艺流程图2、钢配件加工及安装2.1钢配件包括：支座板、防落梁支架预埋板和预埋螺杆、伸缩缝预埋件、接触网支柱预埋板、下锚支柱预埋板、下锚拉线预埋板、泄水管固定螺母、梁体综合接地端子。其性能见下表1.2-1表1.2—1钢配件主要验收项目标准2.2附于梁体的各种预埋件、预留孔与模板同时安装，不得遗漏，其位置误差应符合以下规定：（1）支座预埋钢板保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差控制在2mm以内，同时预埋钢筋必须焊接牢固。（2）每块支座十字线

2、扭角偏差小于1mm。（检查支座板边缘）。（3）支座板四个锚栓中心距偏差小于2mm。2.3焊接操作工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送检→确定焊接参数→钢筋焊接→质量检验→现场按标准要求取样试验。2.4钢筋焊接接头外观必须符合下列规定：a.接头周缘留有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。b.钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。c.接头弯折的角度小于3°d.接头轴线的偏移小于0.1d，并小于2mm。闪光对接焊试件大样焊接后的钢筋经接头冷弯和抗拉强度试验后方能使用。焊接接头熔接良好，完全焊透，

3、表面无伤痕及裂缝。焊接钢筋工人，必须持证上岗，每次改变钢筋类别、直径或调换工种时，为了保证焊接质量，必须检查既定的焊接参数，焊工预先焊接两组试件进行冷弯试验，合格后方可投入批量生产。2.5钢筋绑扎采用分体绑扎，分体吊装。绑扎工艺流程绑扎底腹板及顶板钢筋→吊装底腹板钢筋→内模就位→调整内模位置保证腹板、顶板保护层厚度→吊顶板钢筋→绑扎底、腹板与顶板的联结筋。⑴在钢筋的交叉点，用22#铅丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结。箍筋、桥面筋其两端交点都绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎；下缘箍筋弯起部分

4、与蹬筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”，对焊接头在受弯构件的受拉区不大于50%。⑵梁中的箍筋与主筋垂直；箍筋的末端向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中沿纵向方向交叉布置。⑶当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时，适当移动桥面钢筋。但偏差控制在15mm以内。⑷箱型梁底腹板、顶板钢筋分别在各自的绑扎台座上进行绑扎。在绑扎桥面泄水管处的钢筋时，要注意吊装孔、静载试验预留孔、泄水

5、孔等孔洞的留置。在绑扎孔洞处钢筋时可采取两种方法：其一将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形，其二将其断开，然后用井字形钢筋进行加强。⑸钢筋绑扎、接头的其他要求按照施工大样图的要求施工。钢筋骨架制作及安装尺寸偏差见下表钢筋骨架吊入模型之前须在梁体钢筋靠模面一侧绑扎标准砼垫块，以保证混凝土的保护层厚度不小于35mm。钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求有足够的强度和刚度，以免发生变形和被压碎；侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在底、腹板钢筋吊装时易于滑移，因此必须轻吊轻放。在下落底、腹板钢筋笼时必须对

6、位准确，采用吊锤线坠法来确保底、腹板钢筋笼纵向中心线与底模板纵向中心重合，然后方可徐徐下落，确保准确就位。箱梁底板钢筋绑扎2.6.安装制孔管预应力孔道，采用橡胶抽拔管成型。钢筋骨架绑扎的同时安装橡胶制孔管，安装制孔管时要注意以下事项:（1）采用的橡胶抽拔棒无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵、胶层气泡、表面杂质痕迹长度小于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率小于20%；拉伸强度大于12MPa。（2）采用定位网定位制孔橡胶抽拔棒，定位网与钢筋骨架联结牢固。管道平顺,定位准确,绑

7、扎牢固,确保混凝土浇筑时,抽拔棒不上浮、不旁移，确保管道与锚具锚垫板垂直。（3）预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±2mm，网眼尺寸误差≤3mm，定位网片设置间距50cm。（4）在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片同时按设计位置安放，定位网片在沿梁长方向的定位误差±3mm。（5）橡胶抽拔棒安设，严格按照坐标位置控制，保持良好线型，橡胶抽拔棒连接处采用0.5mm厚、长300mm的铁皮套管，并在套接处用塑料胶带缠紧，防止水泥浆串入橡胶抽拔棒内。（6）为了保证预留管道不串动、顺直无死弯。要求制孔管表面无严重刮伤

8、，任何方向的偏差，在距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm。（7）钢筋骨架绑扎完毕后，必须经工班自检、互检，符合标准后，经专检人员验收合格后，方可进入下一道工序。2.7钢筋骨架吊装（1）钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。利用两台40吨龙门吊将绑扎好的底腹板钢筋骨架、桥面钢筋骨架分别吊至制梁台位。起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，