预制板裂缝修复专项施工方案设计

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1、预制板裂缝修复专项施工方案编希U人：审核人：1工程概况12编制依据13预制板出现的裂缝、破损原因分析23.1搬运和堆放时造成的破碎23.2预制板安装操作23.3预制板制作过程原因24预制板裂缝、破损的防止措施34.1搬运堆放时的针对性措施34.2预制板安装时的针对性措施35预制板出现的裂缝修复措施35.1、板底龟裂状裂缝35.2、走向明显、规则、单一的裂缝45.3、缺棱掉角的修补75.4特大缺棱掉角的修补76资源配置76.1人员组织76.2施工机具及材料77、质量保证措施81工程概况本项目规划总面积约6

2、8000平米，南北向长约1220米，项目场地位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXo该项目建设内容包括休闲健身场地，户外运动(活动)场地(包含室外标准网球训练场地19片，篮球场6片、五人制足球场3片、运动跑道等)，广场管理设施，休息廊架，垃圾收集站点，广场绿化工程，口岸边检有效围网，密植绿篱，园路工程等。木工程在己建建筑屋面上建设体育健身场所，通过在新建的保护层上设0.9山高间距1500mm地垄墙+上铺0.Im厚预制板结构形式转换。本方案针对预制构件出现的结构裂缝进行修补编制此施工专项方案。2编制依

3、据1、XXXXXXXXXXXXXX施工总承包工程施工合同;2、设计施工图纸2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；3、《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2013；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；5、施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集；6、《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-2009)；7、《建筑施工安全检查评定标准》(JGJS-90)；8、《建筑结构加固工程施工质量验收

4、规范》(GB50550-2010)9、《碳纤维片材加I古I混凝土结构技术规程》(CECS146:2003)10、《混凝土结构加固构造》图集13G311-13预制板出现的裂缝、破损原因分析造成预制板裂缝、破损有多种原因，根据施工中的实际情况，主要有以下儿种：3.1搬运和堆放时造成的破碎1、在预制板搬运、堆放过程中的碰磕，经常导致在碰磕位置处产牛小块破裂。2、合格预制板在加工区堆放、起吊、装车运输时，由于操作不当可能导致边角破损等,造成预制板不合格。3、现场叠放预制板中间未垫枕木，导致预制板集中受力造成破损

5、。4、预制板在现场遭到碰撞等。3.2预制板安装操作1、预制板安装时，预制板起吊，下放过程中易与已施工的地垄墙产生磕碰，预制板安装与地垄墙、已安装预制板也易发生磕碰，这些均易导致预制板角部破碎。2、由于管片旋转及地垄墙安装面不平整等问题，导致预制板安装水平度难以控制，预制板安放后会产牛跷跷板问题，预制板某一角集中受力导致破损。3、安装时为抢进度，预制板安放速度过快而产生碰磕，以及预制板错台过大，都易引起边角的破碎。4、预制板安装后材料堆载过重，未控制行车荷载。3.3预制板制作过程原因1、上人过早施工、加荷

6、导致裂缝。2、混凝土养护不当导致裂缝。3、混凝土浇筑不及吋导致裂缝。4、板筋下沉导致裂缝4预制板裂缝.破损的防止措施4.1搬运堆放时的针对性措施1、在搬运过程中轻吊慢放，着地时要平稳；堆放时预制板中间前端位置正确摆放垫木。2、应选用吊带进行预制板的吊放、堆放。3、在平板车上放置垫木，预制板每环一组，一台平板车放一组，每次运进一组。4、划定预制板堆放区域并设置围护栏杆，防止行车或车俩碰撞造成破损。4.2预制板安装时的针对性措施1、安装前清理管片地垄墙表面上的泥块及浆液，保证预制板安放平整。2、预制板安装前

7、清理立柱及管片牛腿上的杂物，保证板面水平，若有跷跷板现象可加垫钢板，要求板与地垄墙端部间隙2cm,相邻板间距2cm,拼缝齐平，无错台。3、安装完成后检查各间隙，不符合要求的及吋整改。5预制板出现的裂缝修复措施5、K板底龟裂状裂缝板面灌注第4类水泥基灌浆料找平，再将板底涂刷改性环氧树脂胶液封闭。①观测裂缝：主要采取灌水观察法确定，观察裂缝的深度、长度和形状，确定施工范围、顺序和所用的材料。②表面处理：(1)用小型电镐将裂缝表面混凝土凿至板筋保护层15〜20mm,清理干净残渣。(2)用钢丝刷、鼓风机将裂缝处

8、理部位残渣、灰尘清除，使裂缝表面混凝土干净。(3)洒水充分养护24小时，使原结构混凝土面保持湿润。①灌浆:（1）采用手电钻式搅拌机搅拌浆料：灌浆料、水均过秤，加水量为灌浆料重量的12%〜14%。搅拌浆料时，先将水及2/3灌浆料倒入桶内，搅拌30秒左右，然后将余下的灌浆料倒入桶内一起搅拌，总搅拌吋间为3〜5分钟。（2）对裂缝表而混凝土、灌料机具再次进行检查，无误后，按照正确的操作方法对修补的裂缝表面进行灌浆料处理。（3）将灌浆料倒在裂缝表面，