饲料企业岗位制度

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1、饲料企业有限公司规章制度目录一、岗位责任制度二、安全卫生制度三、生产管理制度四、计量管理制度五、产品留样观察制度六、标准及质量保证制度七、检验化验制度安全卫生制度一、建立公司安全管理领导小组由公司总经理任安全管理领导小组组长，办公室主任、治安科长为副组长，成员由生产部等其他部门负责人为成员，办公室分派一名工作人员负责安全治安的日常工作，并对领导小组负责。二、安全组织机构与保证系统1、建立保卫科，配足额保安人员。2、设置义务消防员，进行监控和预防性检查。3、生产部还应设置1—2名安全检查员协助安全管理领导小组进行日常安

2、全检查。4、日常安全督促检查每月一次，由治保科实施并做好记录。三、根据当地政府关于安全、治安工作要求，结合公司实际制度切实可行的有效的安全和治安管理措施。四、开展安全检查工作，定期进行安全会议，总结经验教训，加强安全措施。五、卫生检查内容：1、各部门办公室，包括门、窗户、桌面摆放、饮水机表面、柜顶OOOOOO；2、车间卫生：各岗位设备卫生及各岗位所划分的卫生区域，并建立卫生检查表。检验化验制度目的、范围为了完成公司所涉半成品、成品、原辅料的检验，保证生产中成品、半成品及使用原辅材料符合质量要求，制订公司内部检验制度，

3、做为公司检验部门开展工作的依据。1、抽样所有抽样均应按实填写抽样单送检，否则不做检验处理。1.1原辅料1.1.1抽样人由品控员按1丄3方法抽取代表性样品。1.1.2抽样时间品控部接通知20分钟内必须到现场抽样验收。1.1.3抽样方法a、固体整车袋装原辅料擦针在车的四角和中央五点及其上中下层共15点取样并检查车底部有无污染，采集样品经缩分后为1.0kg后送检。b、固体整车散装原料需在卸车的前期、中期、后期采集样品经缩分为1.0kg后送检。c、液态桶装原料用足够长度取样器在桶内中心及对称四点取样，少于5桶全抽，5桶以上任

4、抽5桶，样品采集量为l.Okgod、成批原料少于5车，每车均抽，5车以上任抽5车。e、发现质量问题，加倍抽样量，仍不合格者视为不合格品处理。1.2半成品121抽样人由机组（工序）操作人员或品控员在机组（工序）出料口抽样、密封、填写抽样单。122抽样时间对需要进行抽样检查的半成品应在机组（工序）中按“检验和试验计划”抽取样品，抽样盘次不得少于3盘。1.2.3抽样方法在不同盘次的出料前期、中期、后期分别抽取，抽样盘次不得少于3盘,采集样品经缩分为l.Okgo1.2.4抽样频率视生产和品控要求按“检验和试验计划”规定。1.

5、3成品131抽样人由品控员对生产成品抽取代表性样品填写抽样单，密封送检。1.3.2抽样时间在成品包装或入库之前抽取。1.3.3抽样方法a、每班产品不同出料时间内成品处抽取，抽样盘次不得少于3盘，生产量少于3盘者全抽，样品缩分至1.0kg送检。b、库存成品在成品堆的四角及中央五点抽取，样品缩分至1.0kg送检。c、发现不合格，加倍抽样量，再次检验不合格视不合格品处理。1.3.4抽样频率a、生产线成品按“检验和试验计划”执行。b、库存成品按品控部监督计划进行。2、编号规定a、各需检样品检验前均需确定编号，并由检验负责人记

6、载。b、样品编号须与检验器皿编号，报告编号一致。3、检验3.1检验项目选样3.1.1半成品a、水分、气味、色泽、杂质、粒度、长度、质地、温度、均匀度、光洁度、汽压、电机转速、粉料率、致密性、日期、包装物及规格，时间等由品控员跟班检测。b、cp、ca、p、Na等常见营养成份按“检验和试验计划”进行。3.1.2成品a、感观指标由品控员跟班检查。b、配方和工艺做修改时，标准规定指标全测，直至生产稳定合格。3.1.3原辅材料按《原辅材料验收质量标准》及《检验与试验计划》中规定进行。标准未涵部份含相关行业，国标进行。4、检验周

7、期从品控员抽样开始至检验报告发出的时间。4」原料4.2半成品按4.1与4.3中有关内容要求进行。4.3成品a、测水分、粗蛋口、盐分者四小时内完成。b、测水分、粗蛋白、精灰分、钙、磷、盐分者六小时内完成。c、测水分、粗蛋白、粗灰分、钙、磷、盐分、粗纤维者十小时内完成。d、测c中项目以及粗脂肪者24小时完成。5、产晶留样观察标准及质量保证5.1看样办法。每天交接到化验室的样品，在粉碎及称样时，对其外观品质进行检测判定，判定内容包括色泽、气味、含粉率、粒长、粒径。5.2样品必须按正规方法制样、存样，样品应及时保存于加锁的样

8、品柜中，检验后的样品按要求保留一定时间，便于日后复查。5.2.1原料存样期1个月，颗粒料存样期2个月，浓缩料存样期3个月，存样每周轮换。5.2.2以一个星期为周期，对样品进行观察或化验，并做好品质情况记录（包括温度、湿度、样品水分含量、出现变质、发霉时间等）。5.2.3已决定不购进大料的原料小样和已购进且检验合格的大料的原料小样应立即处理，不再