饲料企业制度手册

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1、安全卫生管理制度1、在安全生产、安全防火工作中，贯彻“安全第一，预防为主”的工作原则，各级责任人应严格遵守执行责任制，对违章操作和不安全因素及时治理整顿，防止各类事故的发生。2、企业法人代表，总经理、副总经理为第一安全责任人，各部门经理、生产车间主任为第二责任人，直接从事技术专业、机械操作和有关人员为第三责任人。3、公司定期举行安全会议，布置和检查安全卫生工作。有效的利用班前会议进行安全教育，增强安全意识。4、上班期间必须穿着整齐，不得穿拖鞋，避免出危险。5、上班期间不准在厂区内抽烟、赌博、酗酒。6、对剧毒、

2、易然等危险品，检验科应有专人保管，并做好记录，注明用途、领取数量、日期等。7、特殊工种未经培训不得独立上岗操作。8、特殊工种必须参保意外伤害险。9、切实作好卫生工作，根据工作岗位的不同划分卫生责任区，定期检查，并作为员工考核的指标。10、在生产车间内不允许有污染饲料物质，如烟蒂、绳头、废塑料纸等；同时要保持生产区的卫生整洁。每天生产前和生产后要打扫作业区的卫生。11、生产区要求光线充足，无有害动物，无虫害，通风良好，地面清洁，无垃圾积存、无积水、门窗玻璃清洁完好。12、每月或每季度，定期进行一次大扫除，确保员

3、工有一个干净整洁的工作环境。生产过程的质量控制一、设备清理的质量控制：清理设备以筛选和磁选为主，即及时清除原料中的石块、泥块、麻绳及金属杂质等，设备每周一次，保证设备按照规定进行工作。二、粉碎的质量控制：1、每班检查一次粉碎机锤片是否磨损，筛网有无漏洞、漏缝、错位等。2、品管应经常抽查粉碎机排出的物料粒度，如发现过粗或过细，应查找原因及时改正、维修处理，以保证产品的质量。3、一般猪料粒度：全价料在200mm以下；浓缩料在400mm以下。4、粉碎时把握进度，杜绝粉碎机堵料，导致原料高温高热现象发生。三、混合过程

4、的质量控制：1、原料的添加顺序，量大的原料首先加入，液体原料缓慢加入，也可用喷雾的形式加入。2、混合时间以混合均匀为宜，大机器为10-15分钟，小设备5-10分钟，混合完毕，及时理混合机轴和浆叶上的饲料和杂物。四、制粒过程的质量控制：1、制粒前对设备进行检查和维修，确保产品质量。2、换料时，检查制粒机上方的缓冲仓和成品仓是否完全排净，以防料与料混杂3、提供颗粒制粒，必须控制蒸气压力在3.5-4.5个压力，湿度控制在75-85℃。4、成型粒比例：大于95%，颗粒长度：饲料颗粒的直径为长度为粒径的2-5倍。五、配

5、方的控制与管理：1、整个生产过程都必须严格按照公司预先制定的配方执行。2、所有的配方必须标明：配方的名称、原料的名称、数量。3、在更换配方时，要提前告知生产部经理，由生产部经理通知生产班长做出准备，检查各方面是否配套，以确保下一批产品质量。4、配方属于公司的绝密，任何人不准复印抄写，不得向公司内外人员泄漏。6、配方使用后，生产班长交技术部，由技术部按规定登记造册密封归档，以便查询。六、配料的质量控制：1、要求计量称的合格有效，不符合时及时调整直至合格。2、严格按配方进行称重，确保数量的准确性。3、检查原料是否

6、有霉变、酸败、杂质含量，如有不符，绝不能领用。七、投料过程的质量控制：1、原料逐一核实重量和质量，杜绝不合格原料进入生产。2、粉碎和输送过程中的质量控制。保证粉碎粒度和输送时开机方向，检查有无漏料、散落和运转方向错误的发生。八、成品的质量控制：1、计量员必须经常校准计量称,杜绝人为误差和计量秤的误差。2、确保饲料的包装、标签符合标准，准确无误,并且缝包人保证缝包质量，不得漏缝和掉线。3、每批饲料，品控人员都应检查饲料的颜色粒度，气味及颗粒长度、光滑度、成型率、且取样化验各项指标。4、仓储时应码放整齐，实行“先

7、进先出”制，保持库房清洁、整齐。原材料、成品仓库管理制度一、目的本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。二、适用范围适用于原料库和成品库（待处理品）的管理。三、内容1、职责原料库管员负责原材料的收、发、管工作。成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。待处理品由成品库管员负责待处理品的收、发、管工作。2、入库　2.1原材料的入库。2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应做出“待验”标识。大宗的货物可以在

8、没有卸货前，由库管员按《主要原料感官检测产考方法》进行到货验证并报验。验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明、原料感官检测等。经初检合格的，库管员报品管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。2.1.2库管员接到品管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，