20万吨污水厂设计计算书

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1、给水工程课程设计计算书一、工艺流程选择工艺流程：原水→一泵房→静态混合器→往复式隔板絮凝池→平流沉淀池→普通快滤池→清水池→二泵房→用户二、设计水量与取水工艺计算根据资料，水厂净水产量20万m3/d，考虑到水厂自用水和水量的损失，确定安全系数K=1.06。这总处理水量Q=1.06×20=21.2万m3/d=8833.33m3/h，取为8850m3/h。为中型水厂规模三、净水工艺计算1.混凝剂配制和投加根据原水水质及水温，参考有关水厂的运行经验，选精致硫酸铝为混凝剂。最大投加量为20mg/L，精致硫酸铝投加浓度为10%。采用计量投药泵投加。2.溶液池设计及计算溶液池一般以高架式设

2、置，以便能依靠重力投加药剂。池周围应有工作台，底部应设置放空管。必要时设溢流装置。溶液池容积按下式计算：式中－溶液池容积，m3；Q－处理水量，；本设计Q=8850a－混凝剂最大投加量，20mg/L；b－溶液浓度（5%-20%），取10%；n－每日调制次数，取n＝3。代入数据得：=14.148m3，取14.15m3取有效水深H1＝1.0m，总深H＝H1+H2+H3（式中H2为保护高，取0.2m；H3为贮渣深度，取0.1m）＝1.0+0.2+0.1＝1.3m。溶液池形状采用矩形，尺寸为长×宽×高＝4.2m×2.6m×1.3m。溶液池设置两个，每个容积为，以便交替使用，保证连续投药。

3、3.溶解池容积计算：19溶解池容积溶解池一般取正方形，有效水深H1＝1.0m，则：面积F＝W1/H1，有边长a＝F1/2＝2.236m；取边长为2.3m。溶解池深度H＝H1+H2+H3（式中H2为保护高，取0.2m；H3为贮渣深度，取0.1m）H＝1.0+0.2+0.1＝1.3m和溶液池一样，溶解池设置2个，一用一备。溶解池的放水时间采用t＝10min，则放水流量查水力计算表得放水管管径＝100mm，溶解池底部设管径d＝100mm的排渣管一根（钢管或铸铁管）。溶解池搅拌装置采用机械搅拌：以电动机驱动浆板或涡轮搅动溶液。投药管：投药管流量查水力计算表得投药管管径d＝20mm，相应

4、流速为0.8m/s。1.混合设备的设计在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完善，从而使得后处理流程取得良好效果的最基本条件，同时只有原水与药剂的充分混合，才能有效提高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行成本。管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备：具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达90-95%，构造如图所示。管式静态混合器设计流量：Q=21.2万m3/d取Q=8850m3/h=2.46m3/s根据《水处理

5、工程设计计算》（韩洪军、杜茂安主编，中国建筑工业出版社）中P62页混合设施静态混合器计算：静态混合器水头损失h=0.1184nQ2/d4.4设计中h=0.5m，d=1.5m,Q=2.46m3/s,则n=1.29，取n=2个，即设2个混合单元，长度L=1.1ND=1.1*1.5*2=3.3m，实际流速v=1.39m/s,选DN1500内装2个混合单元的静态混合器。2.反应设备的设计根据常用絮凝池的特点、本设计相关资料和类似水厂的工艺特点，如下表：19方式设计要点特点及使用条件隔板絮凝池往复式隔板絮凝池总水头损失一般在0.3~0.5m1.廊道流速，起端0.5~0.6m/s，末端0.

6、2~0.3m/s，一般宜分4~6段；2.为减少水流转弯处的水头损失，该处过水断面应为廊道流速的1.2~1.5倍；3.絮凝时间20~30min；4.隔板净间距一般不宜小于0.5m，池底应有2%~3%坡度，并设不小于D150的排泥管1．反应效果好2．构造简单，施工方便3．容积较大4．水头损失大5．折转处絮粒易破碎6．出水流量不易分配均匀回转式隔板絮凝池总水头损失比往复式约<40%1.反应效果好2.水头损失小3.构造简单，施工方便4.出水流量不易分配均匀经综合比较，选用回转式隔板絮凝池较合适。回转式隔板絮凝池计算：设计水量：Q1=Q/24n设计中取n=4个，絮凝池有效容积：设计中T=

7、20min。取V=740m3絮凝池长度：设计中取H’=2.5m,B=25m,则隔板间距：式中-----第i档廊道内隔板间距（m）第一档流速取0.5m/s,池内水深2.5m则第一档隔板间距：取，则按上式计算得，实际流速；，实际流速；19，实际流速；，实际流速。絮凝池总长度：隔板厚度0.1m，隔板总共19道，则长度：水头损失计算：絮凝池为钢混结构，水泥砂浆抹面，粗糙系数n=0.013。第一段、、、计算结果为：=3544.8其余三段、、、分别为：、、、、、、、、、最后隔板水流分两股回流，考虑水量平