鞍钢新4#高炉应用技术的自主创新

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1、鞍钢新4#高炉应用技术的自主创新李仲王宝海姜庆喜汤清华(鞍钢股份有限公司)摘要鞍钢在淘汰90余年历史的4座小高炉基础上建设一座2580m3高炉，利用国内技术集成与创新。采用了烧结矿分级入炉及小块焦回收，炉顶料流阀重量调节控制、超滤反渗透除盐水工艺、炉体长寿综合技术、球式顶燃热风炉预热的高风温外燃式热风炉、国产冷水INBA法炉渣处理、旋流式煤气重力除尘器配干法煤气除尘、遥控操作全液压开口机和泥炮，远距离直接喷煤等新技术，全部由鞍钢自主开发和建设，且做到了一次投产成功。关键词高炉新技术超滤反渗透旋流除尘ApplyingInnovation

2、TechnologyInNewNo<4BFofAngangLiZhongWangBaohaiJiangQingxiTangQinghua(AnsteelCo,.Lt)AbstractThe2580m'BFwasbuildaftereliminating90years4smallBFs,whosetechnologiescomefromhome・Thesenewtechnologiesaredevelopedandbuild,andsuccessforonetime.Forinstance,fillingbyfractionsizeof

3、sinter,recyclingfinecoke,valvecontrollingbyweight,ultra-filtrationreverseosmosisdesaltingwater,stacklongevity,hightemperatureexternalcombustionstovepreheatingbyballlopcombustionpreheatingfumace,watercooledINBAslaggranulationcomefromhome,cyclonedustcollectoranddrydedusti

4、ngtechniques,remoteoperatingdrillandgundrivingbytotalhydraulic,longwaydirectlypulverizedcoalinjectionetc.KeywordBFnewtechnologyultra-filtrationreverseosmosiscyclonedustcollector1概况鞍钢一排四座高炉（广、2#、4#、9#炉容分别为983m1000m888m633m3）B生产运行了90年工艺装备落后，消耗高,工人劳动强度大，产品质量不稳定，特别是污染严重，

5、己不适应现代化生产的要求，公司决定拆除一排四座高炉，新建一座2580m3高炉。在新四号高炉设计建设过程中，借鉴了鞍钢3座3200m3高炉及国内兄弟厂家的先进经验，自主开发了数项新技术、新工艺、新设备。综合技术装备水平达到当今世界同类型高炉先进水平。新四号高炉于2006年12月2日送风投产。开炉初期适当控制达产速度逐步达到设计指标。表1新4权高炉开炉初期部分牛产指标参数时间利用系数t/m'.d焦比Kg/t燃匕Kg/t风压KPa风温°CAW位%aW%Si%S%2006年12月1.5155203026996157.5500.9420.027

6、2007年1・3月2.10535015731411595&791.70.5120.0242007年4月2.283335170353121459.303.50.4460.0212新技术的开发及其特点:鞍钢要逐步淘汰4m焦炉，新4BF相应不能建得太大，有效容积选定与厂内其余3座2580m3高炉相同。新4#高炉设计由鞍钢设计院承担，设备、材料、施工建设全部由鞍钢及国内有关单位完成，未引进国外技术和设备。2.1上料及炉顶系统的几点改进（1）国内外很多企业习惯使用并罐无料钟炉顶，并罐无料钟炉顶有扩大装料能力和其中一个料罐出故障时可保证正常生产的

7、优点外，但存在设备重量高出串罐无料钟15%及蛇形布料偏析。串罐无料钟炉顶克服了上述的缺点，其不足是上罐旋转，往往投产后不久就旋传失灵，鞍钢自新1#高炉开始就取消了上罐旋转装置，改为固定罐加分配器的方式，即解决了上罐旋转设备易坏，又避免了不能均匀布料的弊端。（2）无料钟炉顶国内大型高炉都引进了PW公司产品，国内自己开发的无料钟炉顶过程中，PW公司不再卖给按称量罐重量控制料流阀的模块，采用按时间来控制料流阀，这一控制方式在布料过程中易出现料环之间料量差偏析，鞍钢从7#高炉串罐无料钟开始，自主开发了由下罐重量与压力修正控制模型，较好地取代了

8、进口，运行近3年效果明显，形成了自主的专利。（3）上料闸处改软密封装置，较好地解决了上、下料罐之间的密封与除尘问题，使得炉顶防尘装置进一步改善。除尘效果优良。（4）开发出炉顶激光快速测料面的装置和数模，过去高炉开炉测料面