鞍钢新1号高炉料面测试.pdf

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1、鞍钢技术l8aNGaNGTECPNOlOGY2004年第4期鞍钢新1号高炉料面测试王再义朱建伟(鞍钢集团技术中心)(鞍钢集团新钢铁有限责任公司)摘要在鞍钢新1号高炉开炉装料过程中对料面进行了现场测试并根据测试结果对PW公司所给出的溜槽布料角度进行了校核提出了调整方案O关键词高炉无钟炉顶料面测试measurementonChargelevelinangangNeWNo.1BFWangzaiyizhujianwei(angangTechnologyCenter)(angangNeWironandsteelCo.ltd.)AbstractThechargelevelofang

2、angneWNo.1BFismeasuredintheprocessofbloW-inandchargingandthesluiceburdendistributionangleadvancedbyPWCo.ischeckedaccordingtothemea-surementresulttheadjustmentplanissetup.KeyWordsBFbell-lesstopchargelevelmeasurement鞍钢新1号高炉是我国近期自行设计建造的1技术条件现代化大型高炉之一有效容积3200m3炉顶装根据以往经验和现场实地观察PW公司给料设备是由PW公司引

3、进的新一代无钟炉顶O为出的4组不同料线时溜槽位置角度见表1O了掌握其布料规律指导开炉后的生产操作我们在11个环位中第1环位均为6是专为中在高炉开炉装料过程中对2*6m料线范围内的心加焦而设定的因此在计算料面等环面积时可料面形状进行了测试并根据测试结果对溜槽角按10等分考虑O其相关数据见表2O度进行了计算和调整O装料过程中焦炭批重25t矿石批重56tO表1新1号高炉溜槽角度/()溜槽环位料线范围/m1110987654321给定值47.045.543.541.539.236.733.830.426.220.46.00*1计算值47.045.443.641.639.236.

4、433.128.823.113.87.0给定值44.442.440.038.036.033.430.027.023.516.56.01*2计算值44.442.841.039.036.734.030.726.721.312.77.0给定值42.440.438.235.933.330.327.024.819.913.66.02*4计算值42.440.839.137.134.832.129.025.119.911.87.0给定值40.438.436.434.231.129.326.023.018.913.66.04*6计算值40.438.837.135.132.930.427

5、.323.618.711.07.0王再义炼铁高级工程师鞍钢技术拔尖人才1983年毕业于东北大学钢铁冶金专业现于鞍钢集团技术中心冶金工艺研究所从事炼铁工艺研究(114009)O王再义朱建伟鞍钢新1号高炉料面测试l9表2新1号高炉料面等环面积半径/m溜槽环位料线范围/m111098765432等分圆环半径4.5004.2694.0253.7653.4863.1822.8462.4652.0121.4230~1面积中心半径4.3864.1493.8973.6283.3373.0192.6622.2501.7431.006等分圆环半径4.5004.2694.0253.7653.

6、4863.1822.8462.4652.0121.4231~2面积中心半径4.3864.1493.8973.6283.3373.0192.6622.2501.7431.006等分圆环半径4.6544.4154.1623.8933.6053.2912.9432.5492.0811.4722~4面积中心半径4.5364.2904.0303.7523.4513.1222.7532.3271.8021.041等分圆环半径4.9604.7064.4364.1503.8423.5073.1372.7172.2181.5694~6面积中心半径4.8354.5734.2963.9993

7、.6793.3272.9342.4801.9211.1092测试过程及结果1.55m测试工作于2003年3月29日进行当料线从装料全部过程看有偏析情况存在靠近上达到5.7m时测试人员进入到炉内对料面进行料皮带一侧的东南方向布料量多而其对面的西了人工平整靠近炉墙区域形成0.8~1.5m宽度北方向布料量相应少一些范围的平台中心区域的漏斗深度为2.4m以此全部的料面测试结果见图1作为基准料面第一次测试装入的是焦炭布料制度为IC=233222987654料面的整体形状为典型的"'字型料线边缘4.6m中心漏斗深度2.6m斜坡上靠近炉墙0.6~0.7