资材管理流程_图文

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1、探探Fl录探探章节内目修订履容录历页次121目的32适用范围33名词解释34职贵35流程图36作业内容3-77相关文件78相关表单7编制■If核核准签名日期探探修订履历探探版次修改口期修订内容备注A2011-10-28初版发行BCDEFGHJKLMNPQRSTUVWYZ1.目的:为达到顾客满意的产品交货期，确保按生产计划的资材、物料的供应，使资材的有效动作有所依循，特制作木管理流程。2.适用范围：适用于公司物料、产品的请购、收发、保管、呆废料、不良品、盘点、单据及帐务处理等3.职责：3.1营业部、

2、生产管理部：负责严格按照本流程对物料、外注产品的及时跟催管理。3.2财务科负责定期、不定期稽核进、存、出数量及手续，以及物卡帐的--致。3.3品质科负责物料、产品的进出的品质的验收检查。3.4注塑部、生产组装部：负责监替和执行本流程的物料进出管理情况。3.5财务科、工务部：负责定期不定期稽查资材执行本管理流程的情况。4.名词解释：无5.流程图：附6.作业内容：6.1物料入库程序：6.1.1CKD材料和外协品入库程序a,CKD仓库来料分外协厂家供料和恒科去三星领料。外协厂家來料是根据SSDP计划形成

3、发票供货（送货），免费提供给恒科，CKD材料需要I亘科领料员去三星仓库领取a.CKD库房来料述入待检区，4小时之内按《过程和产品的监视和测量程序》检验好物料品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。b・物料验收合格产品：外协來料根据《资材出库传票》、三星领料根据«D/0DeliveryNote»记好本部台帐和ERP系统；同时担当班长根据SSDP生成的DO计划确认来料数屋是否与计划相符,如有差异立即报告三星调达担当。c.对于检验不合格殆，严禁混入生产，应隔离堆放，

4、按规定做出不合格标识。待作出不合格审理后按《不合格站评市表》处置结论执行相关操作。6.1.2原材料入库程序a.原材料入库前期准备：由生管或者采购部门提供《来料名细》（箱单），仓库作好材料入库准备。b.采购原材料进入仓库前，由材料担当通知总务人员根据《来料明细单》进行名称、规格、颜色、数量核对，并签字确认；同时由品质担当按LOT别进行有害物质测试，测试合格并标识后才能入库。c.检验合格的材料由仓库担当通知采购、生管做好《材料采购单》，资材文员依据此单填制好《恒科精工进货单》做好手工台帐和录入ERP系

5、统。6.1.3半成品入库程序a.注塑半成品入库，产品库入库担当负责对产甜进行清点（箱内产品数量与标签一致）；同时入库产品必须有品质的签章确认示，资材担当方可在产殆标签上盖章确认入库，并制作好《成品缴库单》，并及时作好物料卡入库记录。b.外协材料进入时及时通知品质、安检。由厂家、产品担当、安检共同确认来料数量：由品质担当检验來料品质并且签字确认。检验完毕后根据厂家《外协送货单》牛成《恒工托外加工入库单》并入库。c.所有入库物料在待检入库区所滞留时间不能超过4小时。d.每日入库记录于下班前交给ERP操

6、作员，ERP操作员当日做好ERP录入工作，台账的记录于第二个工作LI9：30前必须处理完毕。6.1.4产成品入库程序a.车间物料担当将需要入库的成晶送入成品入库待检区，产品在待检区不能超过4小时未检验入库。b.仓库担当根据当天《生产计划制令号》按要求清点入库产品外包装是否符合要求，是否有品质签章，同吋根据清点的实际数量打卬《成品缴库单》，并且做好帐薄及ERP的录入工作。6.2产成品的出库、物料的领用程序6.2.1CKD物料领用程序3.材料担当根据《生产计划制令单号》，审核发料单上的内容是否符合要求

7、，核对库存材料是否准确,做好发料储备工作。b・根据《生产计划单》和《领料单》按照“先进先出”原则准确及时按单发货，并根据ERP打印出《原料调拨单》做好台帐、ERP录入工作。c.仓库分批领料、替换不良品时间段早上7：40—8：10上午10：10—10：40下午13：00—13：30下午14：30—15：10晩上17：30—18：00晚上19：30—20：00a.生产过程屮发现的来料不良、生产屮发生的不良以及营业运输屮造成的不良需要退补料的情况。由组装部门出具《库存调拨单（退补料）》、《恒科精工材料丢

8、失补料（非生产领料单）》，由相关责任人签字确认领料。6.2.2原材料领用程序a.按照生产管理部门下达的《生产制令单》，仓库计算出当LI原材料生产盂求量（数量精确到KG）。b.资材担当根据《制令单》所需发放的原材料数最进行备料发放。发放原材料精确到0.1KG以内，对于拆袋的原料耍做好密封处理，并贴好标签，标注好其料名，颜色，及规格。并口统一放到备料区内。C・物料发放，资材担当通知注塑物流领料担当（白天每两个小时备料一次）來领料。在领料过程中，要求注犁•物流担当对资材备好的料做好数量确