轴封压力调整分析

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1、关于轴封压力调整试验总结报告一、轴封设计运行方式：我厂主机轴封系统设计为机组高负荷时，由高压轴封漏汽带低压轴封，实现自密封功能。在低负荷时，设计有三路外部汽源供轴封用汽：1、轴封压力低于27.6KPa时，高辅汽源投入；2、轴封压力低于24.1KPa时，冷再汽源投入；3、轴封力低于20.6KPa时，主汽汽源投入；轴封供汽站还设计有一路溢流站，当轴封压力高于31KPa时，溢流站调节门开启，以维持轴封供汽压力稳定。二、轴封实际运行状况：我厂主机轴封系统管路是由哈汽厂供货，管道材质为20G,该管材只能用于450°C以下的温度，因此从安全角度

2、考虑，在基建时，将主汽供轴封这路汽源取消，目前只有二路外部汽源。目前，我厂二台机的轴封系统只有在机组带满负荷，主蒸汽压力在16・2MPa以上时，外部供汽调节阀才会全关，轴封供汽实现自密封功能，在低于额定负荷时，轴封供汽外部汽源调节阀会处于开启状态,参与调节。为此，设备部与发电部有关人员于4刀16日对二台机的轴封压力进行了调整试验。三、试验过程记录：1、#1机轴封系统试验有关数据：试验前参数：负荷：254MW真空：-97.03KPa轴封供汽压力：30.1/28.4KPa溢流站调节阀全关，高辅供汽调节阀全关，冷再至轴封供汽调节阀开度为1

3、&1%。（#1机轴封站的外部汽源开启压力设定压力定值时与设计相反，即将冷再做为第一汽源，高辅做为了第二汽源）第一步：慢慢关闭轴封溢流站调节阀前电动隔离门，观察轴封供汽压力变化情况，直至轴封溢流站电动隔离门全关后，轴封供汽压力未发生明显变化，说明轴封溢流站不存在内漏情况。第二步：将轴封溢流站隔离阀恢复正常，将冷再至轴封供汽调节阀切换至手动状态，逐渐关小冷再至轴封供汽调节阀，观察轴封压力及真空变化。在该门关小的过程中，轴封压力也随着降低，但真空基本不发生变化，直至该门全关后，轴封压力下降至14.0/10.4KPa,真空维持在・97.02

4、KPao试验结束后，重新设定轴封系统外部汽源投入的压力定值，将高辅汽源投入压力设定为19KPa,冷再设定为14KPa,要求运行监盘人员加强观察。2、#2机轴封系统试验有关数据：试验前参数：负荷：245MW真空：-96.85KPa轴封供汽压力：37.5/38.2KPa（sis系统上显示的轴封压力为压力开关信号，该压力开关在安装时未能进行高度修正，与轴封实际压力有偏差，此时就地压力表显示为12KPa左右）溢流站调节阀全关，冷再至轴封供汽调节阀全关，高辅至轴封供汽压力调节阀开度为9.9%第一步：同#1机一样先关闭溢流站调节阀前电动隔离门，

5、轴封压力无变化，将溢流站恢复正常。第二步：逐渐关小高辅至轴封供汽调节阀，观察真空及轴封压力变化情况，全关该门后，轴封压力下降至35.9/36.4KPa（就地约为lOKPa左右），真空为-96.84KPa,基本维持不变。试验结束后，重新设定轴封系统外部汽源投入的压力定值，将高辅汽源投入压力设定为19KPa,冷再设定为14KPa,要求运行监盘人员加强观察。3、#1机低负荷时试验数据试验前参数：负荷：170MW真空：-97.93KPa轴封供汽压力19.5/18.4KPa溢流站调节阀及冷再至轴封供汽调节阀全关，高辅至轴封供汽调节阀开度39.

6、5%将高辅至轴封供汽调节阀切换至手动并逐渐关小，观察轴封压力及真空变化情况，当高辅至轴封供汽调节阀开度在22%时，轴封压力为9.8/8.5KPa,真空开始有轻微变化，呈缓慢下降趋势，重新将该门投入自动。四、真空严密性试验：4刀20日，分别对二台机进行了真空严密性试验，试验数据如下：#1机组：负荷：223MW、真空:-96.11＞轴封压力：13.8KPa真空下降值：126Pa/min#2机组：负荷：225MW、真空：・95.99、轴封压力:lOKPa（就地）真空下降值：99Pa/min五、结论从以上试验结果来看，我厂二台机的轴封压力只

7、需10・14KPa,即可满足低压缸轴封用汽的需要，说明我厂二台机的低压缸轴封间隙较小。我厂二台机的轴封系统外部汽源的压力定值是根据哈汽的主机说明书中给出的定值来设定的，但从实际运行情况来看，高压侧轴封的漏汽量达不到设计的压力，因此按照厂家的说明来设定轴封压力定值就必须投入外部汽源。目前，我们将#1机的定值重新进行了设定,将冷再汽源投入的定值设为14KPa,高辅汽源投入的定值设为12KPao#2机考虑到压力开关未进行安装高度修正，因此将冷再汽源投入的定值设为40KPao按照此定值，现在二台机组负荷在240MW以上时就可以实现自密封功能

8、。