论文清洁生产

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1、。2009年中国牛铁产量已占全世界总产量的60.53%.中国牛铁产量的高速增长,会使我国吨钢综合能耗上升,污染物排放增加。这里我将简要介绍钢铁生产工艺过程,钢铁工业污染物排放及其特点,钢铁工业清洁生产技术以及中外钢铁清洁技术的对比。首先了解钢铁生产工艺过程一.概述目前钢铁牛产有两种主要工艺流程,主要差异是它们所用的含铁原料和类型不同。同时还存在着这两种工艺流程的变化和组合。以这两种主要工艺流程构成钢铁联合企业(高炉/转炉法)和电炉(EAF法)钢厂,即“长流程”和“短流程”的钢铁生产。长流程的钢铁联合企业主要使用铁矿石以及少量废钢铁。在生产过程中,首先是从矿石炼铁,随后

2、将铁炼成钢。这一工艺流程所用的原料包括:铁矿石、煤、石灰石以及回收的废钢铁矿石粘矿粉煤烧结/球团矿焦炭煤粉喷吹高炉炼恢车间<恢水“短流程”电炉炼钢(EAF法)电炉炼钢主要使川废钢或越来越多地使川其它來源的金展铁,例如立接还原铁(DR1)。EAF炼钢主要工艺过程示意如图9-5o电炉炼钢不需要钢铁联合企业所采用的炼铁工序,而是直接在电炉内熔炼回收的废钢铁,并通过通常在较小的钢包炉(LF)中添加合金元素来调廿金属的化学成分。用丁•熔炼的能源主要是电力,也可直接喷入电炉氧气和其他矿物燃料来代替或补充电能二.钢铁生产过程(一)原料装运/准备原料是牛产的基础,钢铁牛产消耗大量的原

3、材料与燃料。因此,钢铁企业的原料供应从装运到备料,系统十分庞杂(二)烧结/造球烧结矿和球团的物理特性和化学特性,是决定高炉运行好坏的极为重要的因索,所以这些原料是炼铁过程的关键性组成部分。三)炼焦1>焦炭及其作用炼焦煤经破碎、筛分、配煤后装入炼焦炉中,在隔绝空气条件下高温干f留生成焦炭。焦炭在高炉中的主要作用是将氧化铁还原成铁金属。(四)高炉炼铁目前壯界上绝大部分铁是在高炉中生产的,每年产高达5亿I铁水。高炉消耗了大约97%的开采出的铁矿石;(五)炼钢、二次精炼和铸造钢铁联合企业的炼钢厂实际包括三种作业类型,即炼钢(转炉、电炉)、二次精炼和铸造,这三种作业的目的是:首

4、先获得钢水;其次是调节钢水适当的组分和洁净度,以便生产适应各种用途的产品;以及将其固化成适合于轧制的形状。钢铁工业污染物排放及其特点(-)钢铁工业污染物排放情况:钢铁工业生产要消耗大量的资源和能源,而金属收得率相对较低,这就决定了在钢铁生产整个过程中将会有大量的废气、废水、废渣及其他污染物的排出(二)烟气排放及其特点钢铁厂的烧结、球团、炼焦、化学付产、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、金属制品与铁合金、耐火材料、碳素制品及动力等生产环节,拥有排放大量烟尘的各种窑炉。全国钢铁工业每年废气排放量可达12000亿左右,其中,二氧化硫等外排放废气约占全国1/6,排放量仅次于电力工业,居

5、全国第二位。钢铁工业在各工业部门中是废气污染环境的大户么一(二)烟气排放及其特点钢铁厂的烧结、球团、炼焦、化学付产、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、金属制品与铁合金、耐火材料、碳素制品及动力等牛产环节,拥有排放大量烟尘的各种窑炉。全国钢铁工业每年废气排放量可达12000亿n?左右,其中,二氧化硫筹外排放废气约占全国1/6,排放量仅次于电力工业,居全国第二位。钢铁工业在各工业部门中是废气污染环境的大户之一。(三)废水排放及其特点钢铁工业用水量很大,每炼一吨钢,约用200〜250n?水,外排废水量约占全国的1/7,仅次于化工,位居第二。钢铁生产过程中排出的废水,主要来源于生产工艺

6、过程用水、设备与产品冷却水、设备和场地清洗水等。70%的废水來源于冷却川水,生产工艺过程排出的只占一小部分。废水含有随水流失的生产川原料、屮间产物和产品以及生产过程屮产生的污染物。(四)固体废物排放及其特点钢恢工业固体废物(即冶金渣或废渣)是指钢铁生产过程中产生的固体、半固体或泥浆废弄物。主要包括:采矿废石、矿石洗选过程排出的尾矿、冶炼过程产生的各种冶炼矿渣、轧钢过程中产牛的氧化铁皮和各牛产环节净化装置收集的各种粉尘、污泥以及工业垃圾。此外,按固体废物管理范畴还包括容器盛装的酸洗废液和废油等。钢铁工业固体废物产生于钢铁牛产的各个环节,换言Z,伴随着从矿石的采掘到钢铁成

7、品的出厂,每一涉工序都有其特定的固体废物的产生、排放,其品种因工序而异,其发生量因工艺技术而增减第三节钢铁工业清洁生产技术根据淸洁生产的原理和要求,钢铁工业的淸洁生产应将整体预防的环境战略持续地应用于产品、生产过程和服务屮,它包括使川清洁的能源和原材料、清洁的生产过程和生产出清洁的产品。但就钢铁工业的清洁生产来说,同其他行业有所不同,在原料的选择和替代以及产品的更新方而,清洁生产的机会不多,潜力相対来说不是很大,而主要表现在对资源的高效利用、工艺流程的改革、工艺技术的提高以及过程的控制方血的要求,以减轻资源强度和对生态环境的破坏。钢铁工业清洁生产,主

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