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1、有关清洁生产的论文清洁生产审核论文试论石油炼制过程中的清洁生产摘要石油炼制工业是我国一项重要的化工产业。随着企业生产负荷的提高与加工深度的增加,石油炼制工业在环境保护中所承受的压力变得越来越大。本文根据石油炼制工业的特点,分析了我国石油炼制企业清洁生产现状,提出了我国石油炼制企业的清洁生产技术改进措施。 关键词石油炼制;工业;清洁生产;技术 石油炼制工业的发展,直接关系到我国国民经济的整体发展,它不仅能提供多种石油产品,而且也能为石油化工业、化肥业等提供原料。但是,石油炼制业同时也是污染物的排放大户,其生产过程中所产生大量废
2、水、废气及固体废物,将对人体健康及环境造成了一定的影响。清洁生产主要是指不断采用改进设计、使用清洁能源与原料、运用先进工艺技术和设备、改善管理等多种措施,在源头上降低污染,从而提高资源的利用效率,避免在生产、服务与产品使用过程中产生污染物,从而减轻石油炼制对人类健康及环境所造成的危害。全面实施清洁生产,对于减少石油炼制过程中的污染物排放具有极为重要的意义。 1我国石油炼制企业清洁生产现状 我国的石油炼制工业是从20世纪60年代发展起来的,当时就将减少污染放在了重要位置去抓,尽量采用最先进的工艺与设备,同时在污染物治理上下了苦
3、功,获得了很多宝贵的经验,从而为以后减轻污染奠定了基础。近年来,西方发达国家在清洁生产上发展很快,如今已经达到了很高的水平。与国际先进水平相比较,我国石油炼制工业不仅在炼油生产装置的规模上和国外同类企业存在差距,表现在缺少相当规模的炼油加工装置上,而且在资源消耗指标、加工吨原油耗水量及排水量等指标上均不及国外先进企业。可以说,我国炼油企业在清洁生产上,与更高的标准相比,还有较大的追赶空间。但是,不可否认的是,新世纪以来,我国石油炼制工业通过不断调整行业结构,集中精力发展规模经济,采取理顺产品结构与资源配置,大力推广清洁燃料等举措
4、,使石油炼制中的清洁生产水平有了较大提高,石油炼制企业的平均规模、实际加工规模及加氢精制能力等,都有了较大提高,单位产品能耗、物耗及排污量等指标也在大幅度地下降,从而得到了清洁生产的初步成效。 2我国石油炼制企业的清洁生产技术改进措施 2.1强化污染物的源头控制 应采取源头污染物的控制措施,实施清污分流、污污分治与源头控制等,极大地降低污水处理所带来的压力,以减少污染物的实际排放量。首先是开展后期雨水与初期雨水分流,将高浓度污水与低浓度污水分别进行分流分治,这样不仅能解决清净下水不清净的困难,又能降低污水处理的负荷;其次是
5、提高含硫污水处理的效率,加大回用比例,因而减少了污水处理中的硫与氨氮负荷;再次是实施了源头分级控制,对装置排污实行恰当的预处理,比如原油罐的二次切水、自动切水或电脱盐污水预除油。最后是注重污水处理场的污水预处理,增设调节除油罐等设备,并发挥其除油功能。 2.2石油炼制中的“三废”治理与综合利用水平的提高 一是废水治理。石油炼制企业近年来基本上都配备了污水处理场,因此,要进行污水处理工艺的改造,有条件的企业还可增加二级气浮。除了污水处理的“老三套”,还可采取预除油、隔油、二级气浮及三级生化等处理工艺。目前,我国多数大型石油炼制
6、企业的外排污水能达到老企业的一级标准或者新企业的二级标准,有的还达到了新企业的一级标准。在这一基础上,有条件的企业还要争取实现废水的资源化,在经过深度处理后回用于工业生产,从而进一步减少外排的废水;二是废气治理。已从以前的表观治理,也就是控制林格曼黑度,发展到如今对废气污染物的全面治理,从而回收有用资源。在这种情况下实现了集中供汽,就能有效减少烟气排放,从而提高了热效率。目前,我国大型石油炼制企业一般都建设了炼厂气脱硫回收与气柜缓冲设施,下一步,要使可燃气体的回收率达到了95%以上。同时,采用加氢工艺以脱除油品当中的硫氮氧,争取
7、提高产品的质量,减少燃料燃烧过程中的硫排放,并充分回收其中的硫磺;三是废渣治理。石油炼制企业的废渣主要有汽柴油碱洗精制废碱渣、生产装置所使用的废催化剂及污水处理场的“三泥”等。对碱渣处理,可采用缓和湿式氧化工艺,将碱渣脱臭后以回收粗酚,以避免出现臭气散发的状况。同时,还要将脱水后的油泥进行焦化处理,并回收其中所含的石油类物质。 2.3开展技术环节的改进 石油炼制企业废物所产生的部位及原因主要是:由于催化裂化原料大多采用的是重质馏分油,其中包含较多硫化合物。在催化反应之后所产生的硫化物,并将其转移到产品与催化剂中,一部分硫化物
8、在催化剂再生烧焦的过程中,随烟气与催化剂粉尘排放到环境中,有可能会污染环境。为此,应制订如下清洁生产方案:为催化裂化装置提供必须的低硫原料。加工高硫含量的催化裂化原料油由容易出现设备腐蚀与再生烟气,从而对大气造成污染,并且产品的含硫量高,还需进一步进行精制。如果
