美的冷凝器与蒸发器基础知识

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1、两器基础知识培训提纲1、概况与工艺流程2、与翅片相关的缺陷3、与长U管相关的缺陷4、成型件相关缺陷5、焊接工序相关缺陷一、两器生产工艺流程1、两器是蒸发器与冷凝器的统称，是制冷系统中最主要的换热部件，与压缩机、节流部件组成了制冷系统的四大部件。室内机——蒸发器：小管径，体积较小；室外机——冷凝器：大管径，体积较大；两器分类：一般以铜管的外径为标准，我司有φ7、φ7.94、φ9.52mm三种规格的两器，家用东芝分厂的蒸发器是φ6.35，其他如LG、格兰仕等有φ5两器。冷凝器（φ9.52）蒸发器（φ7）两器参数包括翅片（规格、孔数、排数、铝箔类型、翅片形状、翻边高度等）、铜管（长U管长度

2、、胀管高度、管底长度、颈口长度、喇叭口外径、铜管规格与类型等）、边板放置方式、流路（长U管、半圆管排列方式）等。2、两器的组成翅片长U管半圆管下边板上边板三脚三通管3、两器边板注意：上下边板目前无严格命名规则，有时可以是左右边板或边板ⅠⅡU形孔过孔翻边孔加强筋折边螺钉孔烘干弯半圆管焊接上线插管胀管穿片冲片弯长U管手工焊接焊接下线自动焊接入库套环成型高焊清洗4、两器生产工艺流程基本术语小两器：移动空调、窗机、特种空调类两器组件、面积小于0.2m2两器组件大两器：面积大于0.2m2的两器组件。特大两器：面积大于1m2的两器组件，如商用两器组件。内表面：装机后不可见的两器面。外表面：装机

3、后可见的两器面。端面：两器组件的两侧面。两器面积:指两器的单面面积。翅片百叶窗与种类弧型百叶窗方型百叶窗平片普铝亲水金色铝箔的厚度：0.115、0.105、0.095与翅片相关的缺陷毛刺毛刺分类：针状毛刺飞边毛刺：又叫批锋。两器内表面飞边毛剌的宽度≤0.15㎜；有异型切两器切口处翅片不允许有飞边毛剌及印花百叶切断或变形现象；针状毛刺长度≤2mm;毛剌分布不超过整个面积的1/5与翅片相关的缺陷套片套片：一个翅片翻边孔套入另一个翅片孔内（进入深度超过翻边孔深度的1/4）就称为套片。套片:一件两器胀管后其套片现象不允许超过5片.与翅片相关的缺陷叠片1、小两器密集分布状叠片最大宽度≤6mm，

4、且允许3处；松散分布状叠片每块不超过4处，累积叠片宽度≤6mm.2、大两器密集分布状叠片最大宽度≤3-6mm，松散分布状叠片每块不超过5处，累积叠片宽度≤10mm.3、特大两器密集分布状叠片最大宽度≤8mm，松散分布状叠片每块不超过6处，累积叠片宽度≤25mm.不合格合格是指两器件局部翅片间的片距与其它正常区域的片距相比有明显偏小的现象。与翅片相关的缺陷翅片缺损翅片不能有缺损与翅片相关的缺陷翅片开裂1、允许单片翅片存在裂现象，但胀管后半成品不允许有肉眼可见露铜管现象，胀管的两器允许有裂翻边现象，但在整个两器上呈松散分布且处数不超过4处，每处不超过3片。2、两器用翅片不允许有烂片现象与

5、翅片相关的缺陷断片1、小两器外表面不允许断片；边缘断片外表面允许2片；内表面不允许超过3片,2、大两器外表面断片允许1片；边缘断片外表面不允许超过3片；内表面不允许超过4片,3、特大两器外表面断片不允许超过2片；边缘断片外表面不允许超过5片；内表面不允许超过8片.增加一图片与翅片相关的缺陷折片两器用翅片允许有折片现象，但折片现象不能看见有开裂现象（不受外力的情况下）翻边根部裂与翅片相关的缺陷切烂翻边两器用翅片允许有切烂翻边现象，但胀管后不能露铜看见铜管与翅片相关的缺陷露铜1、露铜管的宽度不允许超过2mm长度；所露铜管数不超过2根且漏铜管处数不得超过2处(边板处漏铜管不受铜管根数限制)

6、.2、露铜返修后不充许片与片之间看见铜管，且翅片梳理后外观整洁翅片变形较轻，不影响通风。3、露铜返修后不充许出现驳烂片和烂翅片。与翅片相关的缺陷补片、喷漆1、烧烂翅片或撞烂翅片时不能采用补片的方式进行返修；2、露铜或烂片可看见铜管不能采用喷漆的方式进行返修与翅片相关的缺陷翅片整体外观两器成品翅片表面无油污、水分及严重的灰尘及杂物，无腐蚀、斑点；单个两器面累计氧化面积：大两器≤25cm2，小两器≤10cm2外表面不能有明显的色差与翅片相关的缺陷片花(倒片)两器不充许不片花倒片现象与长U管相关的缺陷分类光管内螺纹管铜管的种类：光管和螺纹管铜管的规格：φ7、φ7.94、φ9.52铜管的壁厚

7、：Φ7:0.24、0.25Φ7.94：0.24Φ9.52:0.27、0.28光管为:0.30与长U管相关的缺陷表面缺陷管凹：长U管、半圆管表面不应有深超过0.5mm或面积超过5mm2的凹坑，管凹处为光滑（平滑）过渡时不允许超过6mm2。划伤：长U管、半圆管表面不允许有明显划伤，划伤程度以用手指甲感觉为基准，如果用手指甲能明显感觉到长U管、半圆管表面的划伤。针锥孔：不允许尖锐物碰撞产生针锥孔痕迹，当有疑问时以极限耐压试验结果为准。凹管平滑：1~7#合格、8~