车间过程五检制度

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1、金华市得力工具有限公司车间生产过程品质控制五检流程1,首检分流程对所有领到物料，按照品质标准进行抽样检验责任人：物管员对调换工装夹、修濟刀具、换模等工艺顺序停顿后的首件检验责任人：车间主任分流程一►约每隔1小时巡查一次，填入《生产加＞工单》责任人：车间1［任＞关键丨J予责任人：品质部PQC分流程后道检前道的工件＞品质是否合格责任人：操作工分流程加工合格工件达到4,自检＞合格厂责任人：操作工V全检或抽检车间所5,成品检分流程有产品，填写《检验口报表》责任人：检验员检验合格，填写《内部交易验收单》，收物料待加工检验不合格，不收物料或计步A接受A首件检验合格，填写三方《首检单》准予加工»首

2、件检验不合格，不可加工＞及时发现问题，解决发现问题，以《不合格品通问题！知单》的形式反馈给车间主任并跟踪解决＞不合格品归入不良品箱＞加L合格品＞不合格品归入不良品箱＞加工合格品后留入下道A合格品，区分堆放并逐堆放宣《产品检验单》A不合格品归入不良品区并逐堆放置《产品检验单》，及时处置不良品责任人：检验员，车间主任废品，区分堆放并标识金华市得力工具有限公司车间品质控制五检考核制度为了控制产品品质，提高生产合格率、减少失败工吋，特制定本制度以利责任划分及追溯考核。希各生产车间在生产过程中严格执行由首检、巡检、自检、互检、成品检相结合的五检制度。现对其说明如下：一、首检1-1)、车间对所有领

3、到物料，首先按照品质标准进行抽样检验，对于合格品,填写《内部交易验收单》，接收物料待加工；检验不合格的，拒收物料；对于不合格品，但生产进度所迫，可让步接受，但由供方承担需方生产过程中产生的失败工吋，并退回不良品。责任人：物管员1-2).装配、灌装、塑胶车间当班生产的第一件产晶须实行首检；调换工装夹、修磨刀具、换模等工艺顺序停顿后的首件须首检；首检合格后方可批量生产。首件检验，由车间主管负责并填写《首检单》，由后道车间主任，品质部，技术部三方合议确认签字，并且三方留样。重点工序、关键工序的首检由品质部巡检负责。车间主管离场吋，由车间主管安排代班管理人员管理现场品质。2、凡是未经首检合格即

4、批量生产，而产生批量不合格品，由车间主任，班组长，操作工共同承担主要责任，其比例为3/2/5o3、首检错误而产生的质量事故，由四方承担责任，其比例为3/3/4o4、首检后在生产过程产生的品质偏差，由车间自行承担全部责任。二、巡检1、车间生产过程巡检主要由车间担当，约每隔1小时巡查一次，填入《生产加工单》。做到及吋发现问题，及时解决问题；品质部PQC负责巡检重点工序。2、PQC对生产过程屮巡检发现的质量问题以《不合格品通知单》的形式反馈给车间主任并跟踪解决。车间主管必须立即协调相关部门作出合理的处理意见并执行，如发现有故意刁难或有意拖延不作处理的，车间主管或相关责任人处以20元/次的罚款

5、或按《公司管理处罚条例》执行。3、如品管员在检验过程中走形式或不按规定进行检验及检验记录不真实的,车间可以向品质部、总经理投诉，调查属实的对品管员处以20元/次的罚款或按《公司管理处罚条例》执行。三、互检本着后道检前道的原则，操作工如果发现前道工序明显不合格的，则必须将其剔出，如进行加工并任之流入下一道工序的，将处以0.1-0.2元/件的罚款，并追溯到相关工序的主要负责人均要处罚，反之，检出上道工序不合格品的，奖励0.1—0.2元/件。四、自检在操作过程中，操作工必须明确本工序的品质要求，按标准加工并自检，检查流入的工件是否合格，加工后的工件应符合质量标准方可流入下道工序，未按规定检出

6、不良品流入下道的，处以0.1-0.2元/件的罚款，并承担后道被检不合格品的损失追溯责任。五、成品检1、车间所有产品必须经过成品检验员全检，成品检验员应严格按相关品质标准，将不合格品检出，进行区分堆放并记录，每天填写《检验日报表》，将检验结果报至车间主管和品质主管。如堆放混乱或不及时处置不良品的，将处以20元/次的罚款。2、若出货后遭品质索赔、退货的，按损失额追溯相应责任部门按《公司管理处罚条例》执行处罚。金华市得力工具有限公司品质部2008年6月