持续改进35287

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1、第六章持續改進第六章持續改進6.1緒言6.2改進的意義6.3改進策略6.4問題的分類6.5PDCA（PDSA）循環6.6　朱蘭的突破程序6.7　日本式的「改善」6.8　再造6.9　持續改善創新求勝26.1緒言這些年來，「品質」的定義不斷隨著經營環境的轉變而變，它已經由生產者導向的「符合規格」，轉為消費者導向的「適用」，而如今最為一般人所接受的品質概念則是「滿足消費者的需求」。在1970年代，日本企業以「改善」(kaizen)的觀念顛覆歐美企業長久以來一直奉為圭臬的「沒有壞就不必修理」的想法，如今，「精益求精，追求

2、零缺點，以止於至善」的持續改善想法已經成為企業界的常識。36.2改進的意義在過程（流程）方面基本的改進方向：減少資源浪費減少錯誤符合或超越下游顧客的期望讓過程更安全讓過程更滿足作業人員的要求在產品/服務方面的改善如表6.1456.2.1持續改進的方法DaleBesterfield指出持續改進的方法至少有如下數項：將所有工作，包括與營業或生產相關的活動，都視為過程。促使所有的過程有效益、效率和能適應。預期改變中的顧客需要。利用諸如減少報廢週期時間、管制圖等量測值管制過程中的績效。維持對於現階段的績效「建設性的不滿意

3、」(constructivedissatisfaction)。6當浪費和重工發生時，設法消除。調查對於產品和服務不具附加價值的活動，並盡力消除之。消除每個人工作中所有階段的不良品，即使所增加的改進非常小也不例外。利用標竿學習改進競爭優勢。致力創新追求突破。7保持改進成果。將所學到的教訓應用於未來活動(不重蹈覆轍)。使用諸如統計品質管制(statisticalqualitycontrol,SPC)、實驗設計、標竿學習(benchmarking)、品質機能展開(qualityfunctiondeployment,QF

4、D)等工具。86.2.2過程的意義Moen和Nolan將「過程」（process）界定為：「在一組原因(causes)和條件(conditions)之下，重複讓投入(input)形成結果(outcome)的轉變」(圖6.1)。所謂「過程改進」(processimprovement)是指「持續不斷地瞭解過程中的原因系統，並利用這種知識改變過程，降低變異與複雜度，進而增進顧客滿意度。」所謂「穩定過程」是指結果的變異只是由於共同原因而引起的過程9106.3改進策略修繕：緊急處理並防止惡化；追尋真因改良：同時提升效率及效

5、果；精益求精革新：指因突破或創新而能產生戲劇性效果；蛻變但基本手法不變改造：全面翻新讓顧客更滿意四階段循環不斷全面改進的四個策略是一個永無止盡的過程116.4問題的分類12136.5PDCA(PDSA)循環PDCA循環為包括Plan(計畫)、Do(實施)、Check(查核)，以及Act(處置)等四大步驟的管理循環，分述如圖6.4其中，在Act（處置）的步驟中，管理者可善加利用如表6.3之問題改善記錄表1415166.6朱蘭的突破程序朱蘭將「品質改進」的意義分成如下三大層次：消除突發性缺點：使脫離管制狀態的製程回復

6、。消除慢性缺點（即長期存在的浪費）：突破現狀以達成績效的新紀錄。設計新製程和新產品，使其水準優於現有的製程與產品。1718朱蘭的突破程序以下就其中某些部分詳加說明192021226.7日本式的「改善」今井正明：所謂改善就是公司每個人隨時注意所有可能改善的大小事情今井正明提出改善的觀念好比一把傘，可涵蓋目前大多數的日本式經營實務。改善傘如下圖：23246.7日本式的「改善」Besterfield：「改善」專注於採用下列作法：(區分)附加價值與無附加價值的活動。(消除)浪費(muda)，專指七大浪費──過量生產、延誤

7、、搬運、加工、庫存、不必要的動作，以及不合格零件。動作研究的原則。物料處理的原則。標準操作程序的文件。25工廠內推行5S：整理(seiko)、整頓(seiton)、清潔(seiketso)、清掃(seiso)和教養(shitsuke)。目視管理。JIT(just-in-time)原則：在適當時間以適當資源生產適當數量。愚巧法(poka-yoke)或防愚法(foolproof)。團隊動態學，包括問題解決、溝通技巧和衝突解決。266.8再造根據漢默(MichaelHammer)和錢辟(JamesChampy)的說法，

8、企業再造(reengineering)是基本公司架構的重新思考，以及在企業過程做根本的重新設計，以便戲劇性地改善績效的關鍵衡量值。27企業流程再造一、企業流程再造之基本定義企業流程再造(BusinessProcessReengineering,BPR)之定義為「根本重新思考，徹底翻新作業流程，以便在現今衡量表現的關鍵上，如成本、品質、服務和速度等，獲得戲劇化的改善。」這個