持续改进记录

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1、浙江发光橡胶密封件有限公司持续改进项目表编号：第1页共4页ZJFG/QR0203-01A1持续改进项目名称产品生产工艺的改进2现状调查和描述膜片产品按照原始工艺生产时，夹布成型工艺复杂，需要成型设备，效率低，合格率低；预成型工艺效率低；硫化成型产量小，合格率低。具体数据统计如下：1、夹布成型工艺采用冲压成型工艺，需要冲压设备，产量：1000只/小时，报废率2%成本费用0.01/只2、预成型工艺采用手工剪切成型工艺,产量：600块/小时，成本费用0.0067/块。3、硫化成型工艺采用组合模具手动成型，产量36个/小时，报废率1%，成本费用0.

2、1667改进项目提出人：陈君秋（生产制造部）2009年02月20日浙江发光橡胶密封件有限公司持续改进项目表编号：第2页共4页ZJFG/QR0203-01A3改进资源的需求或投入（可能几种方案全部列出）：4改进计划目标或效益（几种方案的改进效益全部列出）方案一：1、夹布成型工艺更改为手剪成型:2、胶坯成型更改为预成型机打出工艺3、硫化成型改进组合嵌入模具自动成型方案二：改进目标：1、产量增加至2700只，报废率几乎为零。成本费用0.00192、产量增加至6000块/小时，成本费用0.0024。3、产量增加至80只/小时，报废率降低至0.1%。

3、成本费用0.0750改进项目提出人：陈君秋（生产制造部）5总经理审批：总经理：浙江发光橡胶密封件有限公司持续改进项目表编号：第3页共4页ZJFG/QR0203-01A6成立改进项目小组：组长：王新（技术开发部）组员：马东进、于彪（生产制造部）司丹（质量保障部）唐小军（质量保障部）蔡海军（模具车间）监督员：邹红（行政人事部）7制定改进计划：1.夹布成型工艺改进,(2009年03月20日前完成,由马东进负责)质量保障部同步跟踪验证改进后质量情况（由唐小军负责）2.预成型工艺改进,(2009年03月27日前完成,由于彪、马东进负责)，质量保障部同

4、步跟踪验证改进后质量情况（由唐小军负责）3.模具机构改进，(2009年03月30日前完成,由王新、蔡海军负责)质量保障部同步跟踪验证改进后质量情况（由司丹负责）4．总的改进目标的跟踪和验证由周丹红负责。浙江发光橡胶密封件有限公司持续改进项目表编号：第4页共4页ZJFG/QR0203-01A8改进效果验证：8改进效果验证：改进实际投入：无改进实际效果：=改进前成本-改进投入成本-改进后废成本+改进前损失费用-改进后损失费用=（183400-0-79300+2034-183.4）/年=105950.6元/年注：按每年膜片生产量1000000只计

5、算改进负责人/日期:王新/09年04月01日对取得良好效果的改进措施，是否需要扩展到其他产品或过程活动中，如是，填写下表产品或过程名称/编号：引用到其他的类似结构的产品上面改进扩展批准人：王新如果持续改进的扩展引起了文件的更改，按《文件和资料控制程序》执行。