经典品质分析月报(2009)

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1、QAMonthlyReportforMay2009xxx8Jun20091By:IncomingMaterialsPerformanceIncomingQualityOverall(LAR)8Jun20092By:IncomingMaterialsPerformanceKeySupplier’sQuality(LAR)1.智利8Jun20093By:IncomingMaterialsPerformanceKeySupplier’sQuality(LAR)2.高8Jun20094By:Incomi

2、ngMaterialsPerformanceKeySupplier’sQuality(LAR)3.旭8Jun20095By:IncomingMaterialsPerformanceKeySupplier’sQuality(LAR)4.洋8Jun20096By:IncomingMaterialsPerformanceKeySupplier’sQuality(LAR)5.林8Jun20097By:IncomingMaterialsPerformanceKeySupplier’sQuality(LAR)6.奕8Jun2009

3、8By:IncomingMaterialsPerformanceKeySupplier’sQuality(LAR)7.盈8Jun20099By:IncomingMaterialsPerformanceMajorMaterialProblems8Jun200910By:StampingQualityPerformance8Jun200911By:StampingQualityPerformance8Jun200912By:StampingQualityPerformance

4、MajorProblems产品系列P/N.问题描述原因分析处理对策责任人预计完成日期实际完成日期现状SASSAS003CT0M装配组装时发现实物与图纸不符1).因为产品和SAS007CT0M共模,操作员没有做好自检;2).检查员工作不认真没有认真审对图纸导致错款.1).已立即修模改善;2).产品电镀方式规格和两款都是一样,已经更改系统为007.PMC下单补做003;3).加强检查员的培训和督导．Jeff/Mingying.xu5/28/095/27/09已改善OK8Jun200913By:MoldingQualityPerformance8Jun200914B

5、y:MoldingQualityPerformance8Jun200915By:MoldingQualityPerformanceMajorProblems产品系列P/N.问题描述原因分析处理对策责任人预计完成日期实际完成日期现状SATASATA001H0225装配投诉生产过程是发现有益料井1).在成型有增加溢料井,溢料井断裂掉在胶壳中.1).已制品MOLDING人员进行100%挑选溢料井;2).对溢料井进胶口位置加大,使溢料井顶出不易断裂;3).FQC连续5批双倍抽样.fhao/mingying.xu5/24/095/22/09已改善O

6、KRPSRPSB001啤错款为RPSB0051).MOLDING操作员装错模,没有做好自检;2).IPQC工作不认真看错图纸测量位置错误导致错款没有发现.1).MOLDING加强操作员的责任心做好自检;2).加强检查员的培训和督导,图纸看不清楚拿去DC处更换.fhao/mingying.xu5/29/095/27/09已改善OK8Jun200916By:AssemblyQualityPerformance8Jun200917By:AssemblyQualityPerformance8Jun200918By:Asse

7、mblyQualityPerformanceMajorProblems产品系列P/N.问题描述原因分析处理对策责任人预计完成日期实际完成日期现状AMXAA251080005/7/08在生产AA250108000过程中,外观全检工序发现1pc银针的Tiebar没有完全切断.剪切Tiebar的冲子钝化所至1>产线及库存品,进行100%全检;2>修模剪切银针冲子;3>将模具上切Ｔiebar的刀口再向下平移0.04mm,以进