第六章 二维刀具路径

《第六章 二维刀具路径》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第5章二维刀具路径本章要点面铣削加工刀具路径外形铣削加工刀具路径挖槽加工刀具路径钻孔加工刀具路径第5章二维刀具路径在各类机械零件中，二维板类零件占有很大的比重，利用Mastercam9.1软件的Mill模块的Face（面铣削加工）、Contour（外形铣削加工）、Pocket（挖槽加工）、Drill（钻孔加工）等功能，可以对绘制的二维轮廓进行直接加工，并编制出相应的二维加工程序。第5章二维刀具路径6.1Face(面铣削加工)为了使对工件进行加工时刀具的震动较小，从而使加工的工件精度满足要求，通

2、常在对工件进行加工前需要执行面铣削加工，快速地切除工件顶面上的毛坯，为进一步加工作准备。利用面铣削加工命令可以铣削串连选取指定的区域，也可以铣削整个工件表面。的在设置参数时，应注意使切削方向的重叠量至少大于刀具直径的50%，以保证工件的周围没有残留量。第5章二维刀具路径面铣削参数选项卡垂直于刀具路径方向的超出量线性公差Z方向留下余量面铣参数选项卡补偿位置（中心/刀尖）转角处走圆角切削方式切削间距自动计算角度粗切角度跨行时的过渡方式跨行时的进给速度平行于刀具路径的超出量起点附加距离终点附加距离第5章二维

3、刀具路径6.2Contour(外形铣削加工)外形铣削加工即沿着由串连曲线所定义的外形轮廓线生成铣削加工路径。利用该命令可以生成2D或3D的外形刀具路径，2D外形刀具路径的切削深度固定不变，而3D外形刀具路径的切削深度随串连外形的高度变化。第5章二维刀具路径外形加工参数选项卡未标注参数含义同面铣加工参数选项卡外形加工参数选项卡外形铣削加工类型XY平面分次铣削设定Z轴分层铣深设定进/退刀设定程式过滤第5章二维刀具路径6.3Pocket(挖槽加工)利用挖槽加工可以移除封闭区域里的材料，其定义方式由外轮廓与岛

4、屿组成，槽与岛屿必须在同一个构图平面内。不能够选择3D串连外形进行挖槽加工，如果两次选择同一条串连外形，系统会提出警告信息。进行挖槽加工时要先定义槽及岛屿的轮廓，要注意岛屿的边界必须是封闭的。槽与岛屿可以嵌套使用，嵌套的轮廓线与其选择的顺序无关，而只与其位置有关。对于多重嵌套的轮廓线，其轮廓线的铣削侧边按外轮廓线、岛屿相间的排列。即外轮廓线范围内为“海”，第二层轮廓线为“岛屿”，第三层轮廓线为岛屿上的“湖泊”，第四层为湖泊中的“小岛”，以此类推。有“水”的部位为切削区域，轮廓线的内外也是针对切削区域而

5、言的。第5章二维刀具路径挖槽参数选项卡挖槽类型面铣削残料加工开口轮廓挖槽加工加工方式顺铣逆铣挖槽参数选项卡刀具补偿位置转角处刀具走圆弧线性公差侧面留出余量深度上留出余量产生附加的精修操作分层铣削过滤设置高级设置第5章二维刀具路径粗铣/精修参数选项卡粗切切削间距百分比切削间距粗切角度切削路径最优化由内到外环切螺旋式下刀高速切削精切精切外边界由粗切结束点处开始精切不提刀精切量刀具补偿方式完成所有粗切工作后才开始精切仅在最后深度才精切使控制器补偿最佳化进/退刀路径第5章二维刀具路径6.4Drill(钻孔加工

6、)钻孔加工可以生产钻孔、镗孔和攻螺纹的刀具路径。第5章二维刀具路径输入点子菜单手动选点：手动选择钻孔点，选取该命令后，打开抓点方式菜单；自动选点：自动选择加工点，依次选择三个点为一组，系统自动选择一系列已存在的点作为钻孔中心点；图素选点：选择所有图素的端点定位钻孔点，包括线的端点、圆弧的端点、聚合线端点和封闭圆的中心点；窗口选点：用光标构建一个窗口，系统用窗口范围内的一系列点产生钻削刀具路径；前一刀具路径的点：选择上一次钻削操作的点；限定圆弧选点：用一个指定的半径（在一公差值内）选择开放的或封闭的圆弧

7、的中心点钻孔；样板选点：根据样板定义钻削点，指定一系列矩形排列或环形排列的点；选项：选取该命令弹出图6-55所示点的排序对话框，用以设置点的排序方式—17种2D排序、12种圆周排序、16种交叉排序方式；子程式：选取该命令可重复钻孔的位置，构建一个子程式，每个钻孔循环在同一个孔执行钻削第五章二维刀具路径钻削参数选项卡以后各次钻孔深度钻孔循环首次钻孔深度刀具暂留孔底时间让刀距离（只用于精镗孔）第5章二维刀具路径Cycle（钻孔循环）深孔钻：一般钻孔和镗孔，孔深小于三倍刀具直径，孔底要求平整，可在孔底暂停；

8、深孔啄钻：用于钻深孔，孔深大于三倍刀具直径；断削式：用于钻深孔，孔深大于三倍刀具直径；攻牙：加工内裂纹；镗孔#1：用进给速度进刀和退刀进行镗孔；镗孔#2：用进给进刀、主轴停止、快速退刀进行镗孔；精镗孔（刀具偏移）：在孔深处停转，将刀旋转角度后退刀。第5章二维刀具路径6.5二维加工综合实训