埋弧焊实训报告12焊接1班张贺贺

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1、1实训设备错误！未定义书签。1.1原理1.4埋弧焊材料4错误！未定义书签。1.2埋弧焊机分类1・3操作过程1.4.1焊丝4142焊齐IJ41.5埋弧焊特点52焊接参数2.1实训图片72.2焊接电流92.3焊接电压102.4焊接速度102.5焊缝成型103实习体会124参考文献13•♦源型号为MZ-1000,焊机为自动埋弧焊机。图1埋弧焊机电源1.1原理埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。如图1,在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成一个封闭空腔

2、，电弧在这个空腔中稳定燃烧，焊丝不断送人，以熔滴状进人熔池，与熔化的母材金属混合，并受到熔化焊剂的还原、净化及合金化作用。随着焊接过程的进行，电弧向前移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，密度较轻的熔渣在熔池的表面。图2埋弧焊示意图埋弧焊设备rti焊接电源、焊丝盘、焊丝送进机构、焊剂送进装置、行走小车、导轨等组成。埋弧焊的主要焊接工艺参数：焊接电源的种类、焊接电流电弧电压、焊丝牌号和直径、焊速、焊丝伸长量、坡口角度等。通过调整以上参数，能够方便的调整热数量的大小，有利于控制焊缝成型与质量，提高生产率。1.

3、2埋弧焊机分类埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。（1）半自动埋弧焊机半自动埋弧焊机是由焊接小车、埋弧焊机组成，焊接小车可以前后行走，速度可调。半自动埋弧焊机的主要功能是：1）将焊丝通过导丝管连续不断地送入电弧区；2）传输焊接电流；3）控制焊接起动和停止；4）向焊接区铺施焊剂。因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。在难以实现自动焊的工件上（例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等），可用这种焊机进行焊接

4、。（2）自动埋弧焊机自动埋弧焊机是由埋弧焊机，辅助设备组成，可以达到自动焊接，自动埋弧焊机的主要功能是：1）连续不断地向焊接区送进焊丝；2）传输焊接电流；3）使电弧沿接缝移动；4）控制电弧的主要参数；5）控制焊接的起动与停止；6）向焊接区铺施焊剂；7）焊接前调节焊丝端位置。自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。常见的有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。埋弧自动焊实训报告1・3操作过程（1）对接直焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度乂可分为单层

5、焊、多层焊，乂有各种衬垫法和无衬垫法。1）焊剂垫法埋弧口动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背而贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。2）手工焊封底埋弧口动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。3）悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40%〜50%,背

6、面焊时必须保证焊透60%〜70%。在实际操作屮一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。4）多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。（2）安全操作技术1）埋弧自动焊机的小车轮子耍有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。2）控制箱和焊机外壳应可靠的接地（零）和防止漏电。3）焊接过程屮应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸

7、露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。4）半口动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。5）埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化镒等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风设备1.4埋弧焊材料141焊丝埋弧焊使用焊丝的品种随被焊金属的种类不同而异，大约有炭素结构钢、合金结构钢、高合金结构钢、高合金钢和各种有色金属焊丝以及堆焊用的特殊合金焊丝。焊丝表面应光滑，便于焊接时能顺利送进，以免给焊接过程带来干扰，最好选用表面镀

8、铜焊丝，镀铜层既可防锈亦可改善焊丝与导电嘴的电接触状况。如果焊丝上有油污和锈应擦干净，否则带入焊缝会产生气孔及影响焊缝的机械性能。相关参数见表1与表2。表1钢焊丝直径及其允许偏差(血)焊丝直径(mm)2.02.53.03.24.05.06.06.57.0&09.0允许偏差普通精度-0.12-0.16-0.20允许偏差较高精度-0.06-0.08-0.10表2各种直径普通钢焊丝埋弧焊使用的参考电流范围焊丝直径(mm)2.02.53.04.05.06.0电流范围(A)200-40035