工艺工法QC钢结构工程铸钢件节点制作工艺

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1、建筑资料下载就在筑龙网钢结构工程铸钢件节点制作工艺木工程的铸钢件在铸造加工过程中主要的难点和重点如下：精度要求高：铸件为矩形，制造时容易变形，表面尺寸精度要求较高，制作困难，内部加劲板及R比外壁厚大，容易产生铸造缺陷。定位精度高：各支管的空间定位精度要求高。单体重量大：铸件单件重量及外形尺寸较大，必须二次铸造才能完成，工装及模具制作较难；同时对热处理设备要求较高。焊接要求高：GS-20Mn5N焊接，铸钢件间层状撕裂、变形控制难度大。运输困难：大部分铸钢件为超宽构件，给运输带来一定压力。1.超长超宽，小夹角2.制作需二次铸造3.薄壁牛腿质量难控制1-分

2、支较多2.截面变化较大3・空间定位闲难1.相交面过渡定型困难2.节点重呈校大图4.4-1铸钢节点示意图1、铸钢件节点主要流程和设备1）铸钢件制作流程如下:建筑资料下载就在筑龙网铸钢件主要工艺流程甌-画一圖-由图4.4-1铸钢节点制作流程图2）制作流程图片图4.4-2铸钢节点加工制作流程效果图3）铸造主要设备设备名称产品型号数量电弧炉5吨2台电弧炉10吨2台中频炉10吨3台热处理炉6米X12米X4米1台热处理炉3米X6米X3米1台电了吊称ORS-XS-15C4台微机液压万能试验机WBW-600B1台碳硫分析仪HV-4B2台图像分析仪XTG-051台直读

3、光谱仪34601台里氏硬度计HKM-1002台冲击试验机JB300B1台分光光度计7211台超声波探伤仪CTS-231台X射线机XXQ-25051台自制专用万能铳床XW-15002台自制万向管接头专用车床ZCW-12002台20T行车5台50T行车3台数控立车5250型1台数控立车5150型1台大型龙门创1.6mX6m1台大型车床I532T11台镯床1台钻床1台单铳床1.5mX7.5m1台喷砂机8m31台卧式车床C11963>C62961台建筑资料下载就在筑龙网2、铸造工艺铸造过程中比较重要的是模型工艺，造型工艺、铸造工艺、熔炼工艺和热处理工艺，其决

4、定了节点的精度和内部铸造质量。为此主要采取以下措施：1.模型工艺模型整体实样，采用干燥的红松制作。支管采用抽芯模结构，难以起模的部位采用取活块的方法。对支管的组装，从样板上计算出支管各中心线长度，然后将相关线备出，装配时先将尺寸线按角度或用样板将具体位置确定，通过测量眩长调整到位后固定。表面刷聚胺酯油漆。制作样板吋几何尺寸，位置度必须准确，线条清晰，加工部位用红色笔明显标出。木模制作时，必须留有测量基准线条，检验线条以备复查。木模尺寸，必须符合图纸、工艺要求。木模制作过程屮，全部几何尺寸、拔模斜度等，必须按图检验做好记录，并经质检员、工艺员对实物复核

5、、签字后方可投产。2.造型工艺造型前必须检查木模是否齐全，是否紧固安全，各主要尺寸、外表粗糙度符合要求，并做好记录，留存备查.造型过程中，各质量检验员必须定时抽查制作质量，原则上每班鼻4次，并将抽查情况进行记录。检查型板是否平整，清除平板上所有浮砂、杂物。再次检查模具是否损坏，定位是否松动、齐全，发现问题及吋解决。混砂原砂必须干燥，可添加适量重油或木屑，泥芯砂添加适量溃散剂，水玻璃加放量为5〜8%,面砂混制方法为新砂+水玻璃湿混3〜5min岀砂，随混随用。安放模样和砂箱，按工艺方案，将下模放置在清洁的底平板上的规定位置，套上下砂箱，使其间有规定预留吃

6、砂量，并预留横浇道位置，在直浇道与横浇道连接处放置耐火砖后，放置砂箱（底箱），放好定位销座，并在指定位置设置铁钩。填砂，在下模的表面填上面砂，注意面砂舂实后，厚度应100mm,每次填砂手工应W100mm/次，风动捣固器填砂应W200〜250mm/次。进行舂砂，舂砂先沿砂箱边缘、模具周围舂实，以舂砂完毕，刮去多余型砂，扎透气眼，并吹CO2硬化（20〜60S）o将底箱翻转，放置在预定位置（该位置地而应有一层松、软、平坦的砂泥，并开排气槽），将上模放置下模上，使上、下模定位准确，放上定位销和上箱定位座，并按工艺图放置直、横、内浇道，放上上砂箱、冒口、铁钩，

7、然后填砂进行舂砂。修型对开箱起模后砂型损坏的地方，先涂上一层水玻璃，然后用面砂进行修补烘干，补后的型砂要牢固，尺寸准确，表而平整、光滑、局部松软部位用刮刀挖深，划毛，重新修补且根据实际情况，插钉加强,尖角、棱角必须倒成圆角。芯盒必须摆放到平板上,将木楔楔紧，再舂砂、刮平、硬化。上涂料，使用前充分搅拌，滚刷要均匀，表干修磨后再上一次，并烘干（烘干时间比常规产品稍长一点），第一次涂料要浓，第二次涂料要稀，烘干后如出现返潮必须进行二次烘干。合型将修正烘干好的各泥芯按预定位置装配好，并检测，清除型腔内杂物,浮砂等。在确认无误后进行合箱，检查无误后，紧好压紧螺

8、栓。1.铸造工艺铸钢节点按以下铸造工艺简图进行：工艺参数：线收缩率1.8%；拔模斜度30，；工艺补正量+3。