二级顶出结构应用33

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1、姓名：专业：计算机辅助设计与制造指导教师：提交日期：2011・4.20目录一•绪论3二•单推板式的脱模机构42.1机械气动二级脱模机构42.2推板顶出的二级脱模机构52.3.推板、推杆顶出二级脱模机构52.4拉钩推杆式二级脱模机构82.5.楔板滑块式二级脱模机构92.6U形框架式二次顶出结构102.7斜导柱滑块式二级脱模机构112.8掖压式二次顶岀结构12三.双推板式的脱模机构123.1三角滑块式二次顶出机构'133.2弹簧式双顶出机构133.3杠杆式双顶出机构14总结15致谢15参考文献15二级顶出结构的应用内容摘

2、要以及设计要点。为从事模具设计工作的人员更合理更经济的选用二次顶出方式提供借鉴。制品的顶出方式对塑件的质量和生产效率有着重要的影响。由于二次顶出有着避免产品顶裂等优点，有时为避免一次脱模塑件受力过大，也采用二次脱模如薄壁深腔塑件或形状复杂的塑件，由于塑件与模具的接触面积很大，若一次顶出易使塑件破裂或变形，因此采用二次脱模以分散脱模力，保证塑件质量，使得二次顶出运用越来越广。本文介绍了二次顶出常用的结构形式.适用场合关键词：注塑模；二次脱模；二次顶出・绪论二次脱模机构，即在动模和定模两侧都设有脫模机构，无论制品留在那一

3、侧均能脱出。在塑件注塑成型后，塑件从模具型腔中脱出，无论是采用单一的或多元件的顶出机构，其脱模工作i般都是一次性完成的。但有吋由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模工作完成后，塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。例如一次顶出后塑件的一部分嵌在推件板内或挂在推杆上，则可通过第二次顶岀使制品落下。有时为避免一次脱模塑件受力过大，也采用二次脫模如薄壁深腔塑件或形状复杂的塑件，由于塑件与模具的接触面积很大，若一次顶出易使塑件破裂或变形，因此采用二次脱模以分散脱模力，保证

4、塑件质量。双脱模机构和二次脱模机构有时难以区分，双脱模机构一般用于塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不大时，例如所成型的塑件在动模和定模边都设有型芯，且塑件对两型芯的收缩力和包紧力都相差不多时，又如塑件由于内外壁脱模斜度不相等的原因造成対动定模留模倾向难以判断时，这时应采用双有些塑件无论是采用单一或多元顶出机构，由于特殊形状或自动化生产的需要，在一次脱模动作完成后，仍难于从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模顶出动作才能使塑件脱落；有时为避免一次脱模塑件受力过大，也采用二次脱模顶出，以保证塑件质量，这

5、类机构称为二次顶出机构,二次顶出机构可以分为单推板二次顶出结构和双推板二次顶出机构.单组推板二次顶出机构是指在顶出机构屮只设置了一组推板和推杆固定板，而另一次顶出则是靠一些特殊零件的运动来实现。弹簧式二次顶出机构就是一种单推板二次顶出机构，除此之外常用的单推板二次顶出机构还有：斜楔滑块式二次顶出机构、摆块拉杆式二次顶出机构、U形限制架式二次顶出机构、滑块式二次顶出机构等。二.单推板式的脫模机构2.1•机械气动二级脱模机构这种是最简单的二次脱模机构，该机构采用机械和压缩空气顶出相结合的办法，如图所示用推板脱岀一段距离后

6、再从型腔内通入压缩空气，使塑件完全从型腔内脱出。图2.1-1工作原理气动双顶出机构，开模时,首先定模电磁阀开启，使塑件脱离定模而留在动模型芯上,定模电磁阀关闭开模终了吋，动模电磁阀开启把塑件吹落。功能及作用在动模与定模上均有进气口和气阀。技术要求应用范围适用于塑件为薄壁罩形件，周围带凸缘的塑件。2.2推板顶出的二级脱模机构模具设计时要点，推板动作使塑件均匀受力而克服了对型芯的包紧力，避免因塑件受力集中及脱模阻力大而翻边变形，动作可靠简单。设计时应注意顶岀总行程大与第一次脱模距hl加第二次脱模距h2,本机构适用于塑件单

7、向截血带有凹勾形状，脱模包紧力较大一模一腔的中小型注射模具。1-推件版2-打杆3■限位螺母4-导柱5■凸模推件板顶出机构的动作原理是:开模以后，塑件包紧凸模5留在上模，在压力机滑块上装有打杆2,打杆向下打击推件板1,推件板1将塑件从凸模5上推下。推件板顶出距离L由限位螺母3调节。该顶出机构适用于单型腔或型腔少的压模，因为当型腔较多时，推件板易卡死在型芯上。图2212.3•推板、推杆顶出二级脱模机构固定式压模顶出机构的形式很多，一般采用推杆顶出机构、推管顶出机构、推件板顶出机构、凹模顶出机构和二级顶出机构等。图2.3-

8、1图-1推杆顶111机构1■下模座板2■推板3■导套4■导柱5■挡销6■推杆7■尾轴(1)推杆顶出机构由于热固性塑件具有良好的刚性，所以，推杆顶出是压制热固性塑件最常用的顶出机构，如图・1所示。该机构结构简单，但在塑件上会留下痕迹。推杆顶出机构常安装在压模的下模，应尽暈靠近型芯，并应尽量避开塑件的外表而及安装基而。如果推杆需设置在塑件的安装基面