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1、储罐安全操作规程-{4第一章总则(}3`,r8M#
2、1_1规范罐区管理与操作,降低物料损耗,保证库区安全运做;5g-S4e'y8l.B'e2本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行, %?9A3n4`+@1c第二章具体操作6c8l8B'D(c/z9L'N;h储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。2X){4x(S#Y$A4T)k B1投用前验收及检查; ^1R%X.U)m0s1.1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验
3、收合格,完成工程验收移交手续;.W5s6r7d r;[9
4、$M W1.2油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;3g)N1P.q/h1.3安全附件经过检定,包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等,检定记录或合格证完备,设计图纸完整、设备档案建立健全;*h*M2d-S,5K'^)}1.4油罐容积经过法定计量部门标定,具有容积表及检定证书;1x2L8A5l*e,p s/g7K0e,A1.5库区辅助配套设施完善,安全消防环境保护系统、竣工投产,验收合格;+k+u/^&S(J3R+K6_"^9u2 收发物料操作; q+X)g
5、-P9X4E"C+O2.1储运工程师编制作业计划书,经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位,确保各岗位充分正确理解,发现问题及时反馈;8M-N(H4
6、(E/{'c)[2.2班长下达工作指令,库区计量工作人员根据作业指令,完成相应罐的前尺的计量检测工作,并做详细的记录,填写相关作业单据。及时开通流程,发现问题及时反馈;1t4R R-A1S(m2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常,确认无误;)q+] i%K6-o1W;e7n2.4流程正确开通后,通知班长或(其他相关单位),
7、;E,c'o/t I2.5班长通知装置中控,下达收发料指令;0_$f%H)H3`.V*C&
8、/k8V$d2.5.1收料作业,液面淹没进料管口前,流速低于1m/s; +E!I,k'L5i8D([7x4Q%z2.5.2内浮顶罐收料,浮盘起浮前,进油流速小于1m/s秒;5Z%S:v*O2O2.5.3收料高度不能超过安全高度;/a o+n,l&^0`2.6作业中检查5E/w*M2D+~ L;g2.6.1作业过程中,库区操作人员要及时掌握液面动态,与班长相关方面及时沟通,控制收发料速度,确保安全运行;-N.f/I z8Y*L2.6.2浮盘在低位(1.
9、5-2.2米左右)升降时,库区操作工在罐边监控,注意是否有异常响声,适当控制阀门开度,防止出现卡盘故障;当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时,应检查人孔是否有渗漏。6i3b5r"Y3m"d.o9D2.7停止收发料"S5m,g4R*_9a9_,K"Q9L5Q,N2.7.1收料接近安全高度1m时,要降低流速,防止冒罐,控制罐内液面上升速度,确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。&K+S1c4s$`4i;Q2.7.2如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时,一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。$M%J%U7u&Y-G+
10、D2.7.3如果需要切换罐收油时,注意要先开转入罐的流程,后关闭转出罐流程;4D:]!t:F:q-g1w.i0Z8J2.7.4停止发油时,内浮顶罐除业务需要外,尽量使发油不低于浮盘起浮高度;;E"A,x(I%`1R4N6s)q#a2.8如果需要向罐内扫线时,可以直接向拱顶罐扫线,但需注意扫线速度与压力,不能长时间扫线,不能超过罐设计的操作温度;禁止向内浮顶罐直接扫线。2f;`,X7J"M8e3 清罐操作)x*]4g+`4n5Y%` l!g#}3.1需要清罐的几种情况#g'j-L4
11、)~3.1.1根据设备使用情况,对罐进行内部维护;,I(O7n
12、}#K#c&Q/h3.1.2根据业务要求,清空罐内油品,完成业务结算;&h2O%"h,W#Y'F3.1.3根据拟装品种要求,为保证物料质量,根据业务指令清罐。3u#Y6R1
13、)V5G)o3.2根据业务计划,由储运工程师下达“清罐通知”,标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等;5_;P:T3m(H+G4P0}$b&G3.3由生产部门联系清货所需的车辆或容器;!p)e6z&i(S)u.B!Z3v.D3.4如果管线内有存油,对于拱顶罐,将所有管线内的货物全部吹进储罐内,吹扫结束后,静止2小时;内浮顶罐则应吹至洁净的罐内,或指定容器中;7C#^9
14、B.i7^%B.U3S3]/g3.5生产部首先以发车或灌桶的方式,将物料发至不能抽出为止,注意液位监控,在液