冲床安全操作规范流程

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时间:2019-11-28

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1、冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。,检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。4、设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修

2、理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。4、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。5、先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 6、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。8、开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。9、冲床开动后,由一人进行送料及冲冲

3、操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板,严防事故。10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。 11、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。12、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。冲制或

4、长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。14、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。15、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。16、发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 17、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车,切断电源后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。19、工作结束时,擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。二安全操

5、作注意事项(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。(1)上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。(2)当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。(3)合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。(4)物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统

6、是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。(5)必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。(三)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。    (四)安装冲模须注意下列几点:(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露

7、出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。(2)上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。(5)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行(6)100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。(五)在冲压过程中必须执行下列各条:(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。(2)禁止在操纵机构和自动停

8、闭机构运行

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