带筋浅底件冲压工艺与模具设计

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1、带筋浅底件冲压工艺与模具设计专业：材料成型及控制工程班级：姓名:引言31文献综述41」冲压工艺概述51丄1冲压加工的优点51.1.2冲压加工的缺点51.2模具工业发展概述6121我国模具工业的现状61.2.2我国模具技术与国外的差距71.2.3我国模具技术的发展趋势81.3相关冲压模具实例分析11131封盖成形复合模111.3.2冰箱底板成形模具122冲压方案论证152.1冲压工艺性分析152.1.1冲压工艺性分析152.2冲压工艺方案的论述152.2.1冲压工艺方案的确定原则152.2.2零件冲压加工工艺方案分析163工序件及模具设计183.1

2、毛坯尺寸的计算183」.1冲裁件的排样193.2落料拉深模的设计21321确定模具压力中心213.2.2冲裁力的计算213.2.3计算凸、凹模的刃口尺寸223.2.4计算落料凸、凹模的基本尺寸223.2.5凸模的设计233.2.6F1模的设计253.2.7计算工件拉深系数253.2.8计算拉深能否出现起皱263.2.9拉深力的计算263.2.10推件装置的设计283.2.11工称压力的计算与压力机的选择283.2.12落料拉深复合模装配图的设计293.3切边冲孔模的设计303.3.1计算切边力、冲孔力303.3.2卸料力的计算313.3.3切边冲

3、孔凸、凹模刃口尺寸计算31334卸料橡胶的设计计算323.3.5工称压力的计算与压力机的选择333.3.6切边冲孔模装配图的设计333.4翻边模的设计35341计算翻边力353.4.2翻边变形程度的计算363.4.3卸料力的计算363.4.4推件力的计算363.4.5翻边凸、凹模的尺寸计算363.4.6推件装置的设计373.4.7工称压力的计算与压力机的选择373.4.8翻边模装配图的设计384成本分析404.1成木项目分析404.2降低成本措施论证41421降低冲压件成本的主要途径425三维建模研究445」建模软件介绍445.2建模说明45结论

4、49致谢50参考文献51摘要随着科学技术的进步与工业生产的发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成型已成为当代工业生产的重要手段。大量的板料成型工艺被运用到板料金属加工车间的生产实际中，运用由最新科学技术衍生而来的复杂设备，许多这类的变形工艺被运用在飞机、汽车和其他产品的制造中，将来的变形工艺将更加复杂，以满足高效率、低成木和高精度的要求。本设计以某汽车零件厂的带筋浅底件为课题，在参考各种文献的基础上,进一步掌握了冲压技术，了解了国内外模具行业的差距。通过对多个模具实例的具体分析，对冲压模具的设计理念和设计方法有了进一步的了解。本设计研究了带筋

5、浅底件的冲压工艺及其模具的设计过程，详细分析对比了多种冲压方案，精心设计了各道工序的模具结构，阐述了模具制造过程中的关键问题和模具的特点。分析了带筋浅底件的成型工艺，计算了工件的毛坯形状尺寸，拉深次数及各工序尺寸，并在此基础上确定了合理的冲压工序，分为三道工序，分别为落料拉深、冲孔切边、翻边。关键词：模具设计；冲压工艺；板料拉深；成本分析AbstractWiththedevelopmentofscienceandtechnology,thedevelopmentofindustrialproduction,processingtechnology

6、ofstampingisdevelopedrapidly,moldhasbecomeanimportantindustrialproductionmeans.Alotofprocessesincludingsheetmetalformingareappliedtosheetmetalprocessingworkshopsintheactualproduction,thelatestscienceandtechnologyderivedfromthecomplexequipmentisused,thedeformationofsuchmanytec

7、hnologiesisusedinaircraft,automobilesandothermanufacturedproducts,thefutureofthedeformationprocesswillbemorecomplicatedtofitfortherequirementshighefficiency,low-costandhigh-precision.Thetopicisabouttotheplantthatstampingpartsofshallowbottomwithribreinforcementinthispaper.Onth

8、ebasisofreferringvariousliteratures,wecanfurthermasterthetechnology;