冲压模设计课程设计说明书

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1、冲压模设计课程设计垫片落料冲孔复合模设计院系：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：08机自A4班学号：084812746姓名：陈少勇指导老师：田浩彬完成日期：2011.7.1上诲第二工止丈修ShanghaiSecondPolytechnicUniversity目录一、设计任务书2二、冲压零件的工艺分析21、零件材料分析22、冲压零件工艺方案的确定33、凸、凹模刃口尺寸的计算34、排样65、冲裁力的计算与压力机的初选86、压力屮心的确定101011三、模具整体结构设计四、模具关键零部件的设计1、冲孔凸模的结构尺寸设计与校核112、凸凹模的结构尺寸设计与校核143、聚氨酯橡胶凹

2、模设计164、容框的设计175、卸料橡皮的设计18五、挡料销的选择与排布201、挡料销的选择202、挡料销的排布20六、标准零件的选用211、模架的选用与校核212、模柄的选用233、紧固零件的选用2324七.压力机的校核与最终确定八、模具装配图的绘制251、模具装配图252、工作原理26九、设计小结26十、参考文献27上诲第二工比衣常ShanghaiSecondPolytechnicUniversity垫片零件落料冲孔复合模设计说明书一、设计任务书2X092X0刃图i-i零件图设计要求：零件名称：垫片零件所用材料：Q235材料厚度：1mm生产批量：大批量二、冲压零件的工艺分析

3、1、零件材料分析此零件名为垫圈，是典型的冲裁件，其特点为结构简单、对称，最大尺寸66mm,厚度1mm,口零件图中未标出公差精度求，因此属于一般冲裁精度。〜2〜上诲第二工止丈修ShanghaiSecondPolytechnicUniversity成型零件的材料为Q235,Q235是一种普通材质的钢材。Q代表的是这种材质的屈服，后面的235,就是指这种材质的屈服值，在235MP左右，并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。Q235的力学性能如表1-1所示：表1-1Q235的力学性能屈服强度/MP抗拉强度/MP剪切强度/MPQ235235375-460304〜3702、冲压零件工艺

4、方案的确定完成该零件垫圈的冲压加工所需要的冲压基木性质的工序只有冲孔、落料两道工序。从工序可能的集中与分散以及工序间的组合可能性来看，该零件的冲压可以有以下儿种方案。⑴方案一采用单工序模生产，先落料再冲孔。该方案模具结构简单，从而使模具制造简便，但是这样需要两道工序两幅模具才可能完成零件的加工，生产效率低，操作也不方便。⑵方案二冲孔、落料连续冲压，采用级进模生产。级进模生产适用于生产批量大、模具设计、制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产，也不太适合此零件的生产。⑶方案三采用复合模生产，先落料再冲孔，将各工序复合在一起一次冲裁成型，能保证较高的生产率,且操作安全。再者，复合

5、模牛产时，零件精度主要取决于模具的制造精度。此外，由于复合模进行冲裁时，弹性卸料板先将毛坯压紧，再进行冲压，因此剪切端面质量较好，工件平整。综上所述，决定用复合模进行生产。3、凸、凹模刃口尺寸的计算凸、凹模刃口尺寸的计算有两种不同的方法，即凸、凹模分开加工和凸、凹模配合加工两种方法。凸、凹模分开加工要分别标注凸模和凹模的尺寸与制造公差，适用于圆形和形状简单上诲第二工止丈修ShanghaiSecondPolytechnicUniversity的工件。凸、凹模配合加工的方法适用于形状复杂或料薄工件模具的制造，精度较高但模具制造不如凸、凹模分开加工简便。综上所述，结合此次加工零件外形

6、由圆形和长方形组成，比较简单，因此凸、凹模刃口尺寸的计算选用凸、凹模分开加工的方法计算。因为已知零件图标注尺寸未给岀公差要求，因此按白由公差处理，即未注公差尺寸的极限偏差按GB/804-79的IT14精度等级查取，查哈尔滨工业大学岀版社岀版的《机械精度设计与检查基础》第六版P39表3-2可得零件的自由极限偏差,并绘制零件图如图1-2所示：%"%2X02^-0.5242土0.15图1-2零件图零件如图1-1所示，名称为垫圈，材料：Q235、厚度为1.0mm、公差等级：TT14查《冲压工艺学》P14表2-3,可确定凸、凹模制造公差，Zmax=0.070Zmin=0.050Zmax-

7、Zmin=0.070-0.050=0.020mm⑴冲孔冲直径D二（1）9的两个内孔，以凸模为基准计算，查《冲压手册》P57表2-28和《冲压手册》P58表2-30得凸、凹模制造偏差和系数x分别为：5p=0.020mm8d二0.020mmx=0.5用以下公式进行计算：8d+8p=0.040>Zmax-Zmin=0.02不满足

8、Sp

9、+18d

10、