冲压模课程设计

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1、洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：设计课题：专业：指导教师：班级：姓名:年上IFI课程设计任务书系专业学生姓名班级学号课程名称：设计题目：课程设计内容与要求：指导教师:设计（论文）开始日期：年月日设计（论文）完成日期：课程设计评语第页系专业学生姓名班级学号课程名称：设计题目：课程设计篇幅：图纸张说明书页指导教师评语：指导教师修祐屢乙律隧课程设计用纸前言2一、零件原始数据3二、冲压件工艺分析41、冲压工序42、材料性能43、零件结构44、尺寸精度4三、冲裁方案及模具类型的选择51＞冲压工序安扌丰

2、方案52、选用模具确定6四、零件的工艺计算61、排样、计算条料宽度及确定步距62、冲压力的计算83、压力中心的计算94、刃口尺寸计算9五、模具主要零部件的确定101、落料凹模设计102、标准模架的选用113、冲孔凸模的设计124、卸料装置中弹性元件的选用与计算：125、凸凹模的设计136、其他零部件的选用13六、冲压设备的选用14七、模具装配图151、绘制装配图152、主要零件材料选择及热处理15八、结束语16九、致谢17十、参考资料17■」厶■・刖吞该课程设计是由冲孔落料件设计，冲压模设计组成

3、，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主耍是大批量生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修与存放是否合理等。木次课程设计的垫片，不仅要考虑是做岀的零件能满足工作要求，还要保证它一定的使用寿命。关键词：冲孔落料工艺性(1)课题來源及要求木次模具设计的课题属于零件设计类，来源于生产实际问题，是一个圆环垫片，该零件需通过冲孔落料二道工序完成。(2)设计内容a分析零件

4、的成形工艺性，进行制品的基本参数的计算、冲压模的设计计算，选用压力机，确定模具类型及结构；b模具和成型机械关系的校核；c模具零件的必要计算；d绘制模具装配图一张，绘制主要工作零件凸模、凹模、凸凹模图各一张；e编写设计说明书；(1)介绍的内容与意义此次课程设计说明书涉及的知识面广、衔接紧密、结构整合或综合性强、实用性强。本说明书介绍了冲裁件的工艺性分析、冲压工艺方案的确定、模具结构形式的确定、设计工艺计算、模具总体结构设计、主要零部件设计、冲压设备的选取等。本说明书对冲压模具设计的基本流程介绍修祐

5、屢乙律隧课程设计用纸相对比较全面，理论联系实际，同时也培养了个人的较强实践动手能力和对模具设计专业知识的系统化、完整化，以及对于工程技术的严谨性。(4)设计过程为缩短本次设计的时间，让模具设计充分理解其设计意图，在模具各部分设计屮釆用了计算机辅助设计(AutoCAD)系统,让模具各部分的结构明确的展现在我们面前，提高效率。一、零件原始数据零件原始数据：如图所示的垫片，外形直径D二18n)m,内孔直径d=8mm,厚度t=1.5mm,材料为Q195,生产批量：大批量。工件名称;：垫片材质:;Q195

6、厚度::1-5mm牛:产批量:；大批量屮二、冲压件工艺分析1、冲压工序只有冲孔、落料两道工序。2、材料性能Q195是普通碳素结构钢，具有良好的冲裁成形性能，其抗拉强度为315"390Mpa,抗剪强度为260"320MPa<>3、零件结构该零件结构简单且屮心对称，无尖角，对冲裁成形加工较为有利。零件中间有一圆孔，孔的最小尺寸为d=8mm,满足冲裁最小直径dmin21.0t=1.5mm的要求。同时，经过计算,孔的边缘距离零件外形的最小尺寸bl=1/2X(18-8)=10mm,满足冲裁最小孔边距bmi

7、n21.0t=l.5mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁件的结构要求。4、尺寸精度杳表得，该工件内外形所能达到的经济精度为IT12〜IT14级，所以未注公差曲TT14级查取。由此，通过普通冲裁可以达到零件的精度要求。综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件口J以采用普通冲裁的方法获得。三、冲裁方案及模具类型的选择1、冲压工序安排方案该零件包描冲孔和落料两个基本工序，可提岀的加工方案如下：方案一：采用先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料一冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案

8、三：冲孔一落料连续冲压。采用级进模生产。三种类型模具优缺点比较如下：方案一的优点是模具设计、制造简单、周期短、模具结构简单，甚至可以采用标准化的模具成形零件，因此，模具和制件的制造成本均低。但因采用两副模具分别进行落料和冲孔，其冲压生产率低，不能满足染圈零件大批量生产的需求。方案二的优点是冲压的生产效率高，且制件的平整度较高。但模具结构较笫一种方案复杂，因此设计制造周期较模具成本较高。方案三优点是冲压生产过程易于实现机械化和自动化，生产效率较高。但模具结构较第一种方案复杂，因此设计制造周期较长，