热电站燃煤工业锅炉节能改造项目投资可行性建议报告书

《热电站燃煤工业锅炉节能改造项目投资可行性建议报告书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、第一章概述1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人1.1.1项口名称热电站燃煤工业锅炉节能改造项目1.1.2项冃主办单位重庆长寿化工有限责任公司1.1.3企业性质国有控股有限责任公司1.1.4法人代表徐亚平1.1.5项目建设地址重庆长寿化工有限责任公司长化总厂区内1.1.6可行性研究报告编制单位屮国屮轻国际工程有限公司资格证书编号：工咨甲20316010021.2可行性研究报告编制依据、范围1.2.1研究依据：1、关于编制《燃煤工业锅炉节能改造项目可行性研究报告》的委托书；2、国家能源政策、节能政策和产业

2、政策；3、《热电联产项目可行性研究技术规定》；4、国家有关工程技术规范；5、项目主办单位提供的有关基础数据、技术资料等；6、编制人员调查的有关资料、数据；7、长化公司《热电站改造工程项冃建议书》；1.2.2研究范围：2006年11月，我公司组织相关人员赴重庆长寿化工有限责任公司，对本项目的建设条件进行了调查并核实热负荷。结合国家产业政策，按项目可行性研究阶段编写深度要求，对项冃热负荷量、现有供热发电站状况、燃料供应、建设条件、生产技术、总图运输、项目招标、投资估算及资金筹措、经济效益评价等方面进行综合性研

3、究、分析和评价。由于项口是老厂改造,受到许多条件限制，建设的难度较大，本研究结合了我公司40年来设计自备热电站的技术经验，通过可行性研究，为项目下一步实施提供可靠的依据。1.3企业概况1.3.1重庆长寿化工有限责任公司(以下简称长化公司)前身是重庆长寿化工总厂，该厂始建于1939年，解放后与前苏联合作建成了中国第一条合成胶生产线。2001年9月长寿化工总厂经重庆市政府批准，改制成为重庆市首家资产整合、债务重组、国有控股的股份制企业，隶属重庆市化医控股(集团)公司，是国内目前最大的氯丁橡胶(27000t/a

4、)和工业氨苯磺胺(4500t/a)、高氯酸钾(7000t/a)、氯碱(30000t/a)、高氯酸盐(4000t/a)的生产基地，对重庆市及我国的国民经济建设和社会发展具有重要作用。长化公司地处长江三峡库区中上游的重庆化工园区内，滨临长江，位于渝长、长涪、长万、长梁等高速公路及渝怀铁路交汇处，距重庆市区和重庆江北机场约70公里，交通极为便利。长化公司界区总占地约定105万平方米，员工3600余人，其中专业技术人员530余人。长化公司已成为集工、科、贸为一体的国有控股大一型化工原料生产企业和重庆市化工行业龙头

5、企业，产品质量在国内同行业中名列前茅，曾多次荣获国家质量奖章，并通过了IS09002・2000认证，为国家一级计量、一级质检、全国化工“质量信得过”企业。公司产品市场覆盖全国，并拥有独立的进出口权，出口18个国家和地区。长化公司近年来经营业绩逐年上升，趋势迅猛。2002年总产值5.3亿元,税金2531万元，利润总额905万元,创汇895万丿U・o2003年总产值4.9亿元,税金2445万元，利润总额393万元,创汇266万丿U・o2004年总产值5.4亿元，税金2863万元,利润总额501万元创汇710万

6、丿U・o2005年总产值5.7亿元，税金3372万元,利润总额1100万元，创汇1775万元。近60余年的发展历程，优良的传统及管理经验，铸就了长化公司优秀的企业文化，自2001年该制以来，公司上下锐意改革和进取，重视企业管理和创新，以更加灵活的经营机制，外抓市场、内抓管理，勇于开拓，企业效益蒸蒸13上，尤其氯丁橡胶新产品层出不穷，质量不断提高，发展潜力巨大，企业已进入良性发展轨道，前景看好。1.4项目建设的必要性1.4.1企业发展的需要长化公司现有供热系统存在以下问题:1、供热机、炉配置不合理，现有一台

7、3MW背压机组供热能力小，有一半多热量由2X20t/h低压（燃煤）工业锅炉及lX10t/h低压（燃气）工业锅炉供给，未能实现热电联产，能源利用率很低。随着近期生产的发展，用汽量增加，低压燃煤工业锅炉供汽量将达到40t/h,能源利用率将更低，不符合国家对节能政策的要求。2、机、炉装备陈旧、技术落后，煤耗高；燃煤低压工业锅炉供汽耗标煤高达170kg/t汽；3、锅炉热效率低，装设的烟气水膜除尘器效率低，且未装脱硫设备，这对于燃用高硫分（含量1.5%）、高灰分（含量38%）的煤，其烟气中排出的烟尘及二氧化硫含量均

8、达不到国家规定的排放标准，环境污染严重；4链条炉改造为流化床（循环床或鼓泡床）炉，实际运磨损严重，故障多停炉频繁，影响安全山产；5、背压机组容量与锅炉不匹配，机组热效率低，供热、供电煤耗高，厂用屯高达50%以上，年发电量约1000万度，供电量仅有400多万度；低效率的燃煤工业锅炉煤耗高，运行、维修费用高，全厂蒸汽成本高达110元/吨，经济效益大大降低；上述问题的存在已制约企业可持续发展、成为节约能源、保护环境、安全生产、提高经