互赢机电生产计划运行优化方案

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1、互赢机电生产计划运行优化方案一、前言为了实现互赢机电生产计划系统与MPS/MRP计划功能的有效结合，确保PMC人员通过MPS/MRP计划有效指导和控制生产车间计划执行情况，特制定本运行方案。本方案为新行方案，各部门在执行小提出的问题可以经过ERP项目小组商讨后对木方案进行修改和完善。怎样优化生产计划，归根到底还是关注2个指标，第1是净需求准确，第2是计划完工日期有效。前者指通过MPS/MRP计算时考虑各种预计量和库存数据后，得到的净需求量是准确的；后者指PMC考虑能力与负荷平衡后，下达到车间的生产任务单的计划完工日期是有效的、可执行的。因为MPS/MRP采用的是基于无限能力的基

2、础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此这样的计划是不能真正达到准时生产的。系统中“计划完成日期”是MPS/MRP跑出来的日期，而PMC下发给生产部门的周排产表（生产任务单列表）中“计划完成日期”是进行能力与负荷平衡后的日期，在这个日期之下的物料需求计划才是切实可行的计划。所以第2个指标的实现，主要依靠计划员通过对车间产能的掌握情况来调整MPS/MRP/MO订单来达到,本方案侧重阐述如何实现计划的第1个指标（净需求）。二、MPS/MRP净需求计算原理（1）时间范围的确定：T1T2T3T4T2：系统当前日期T3：计划展望期的开始L1期（通常情况下T2与T

3、3为同一天）T4：计划展望期的结束口期T1：计算拖期后的开始H期（受控于参数预计量有效期提前［］个月）（2）再生式MPS/MRP算法1、计算公式净需求=毛需求/（I-损耗率）-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配量2、计算顺序成品T半成品9材料，即按低阶码顺序进行计算（3）需求取数来源1、独立需求（成品）需求來源：取自订单、预测2、BOM单：取物料使用状态的BOM3、毛需求取th己审核且业务关闭状态为未关闭的销售订单分录小的［建议交货H期］位于T1〜T4Z间的物料（订货数量-已出库数量）或已审核未关闭的产品预测单分录中的［需要口期］位于T3〜T4Z间的物料或上层物料计算后的净

4、需求。4、现有库存数：属性为MRP仓的即吋库存之和。5、安全库存：取口物料主数据。系统由于实现了按订单追踪MRP功能，故在算法上对安全库存单独进行处理，即先按物料计算安全库存产牛的需求，再按订单进行计算，即会在0时区先产牛安全库存产生的需求。6、预计入库数：A、采购订单：己市核且MRP关闭标志为未关闭的来购洛虫分录中［交货H期］位于T1〜T4之间的物料［数量■已入府数量］。B、委外加工生产任务单：已审核或挂起的［计划完工口期］位于T1~T4Zg的委外加工生产任夯車［计划生产数量-已入库数量］。C、牛产任务单：己审核或挂起的［计划完工H期］位于T1〜T4ZI'可的牛产任务单的［计

5、划牛产数量-已入库数量］。D、重复式生产计划：已审核的［计划完丄H期1位于T1〜T4Z间的磁H空严刃沏的［计划工产数量・分解执行数量（即分解后下达垂复生产任务单的计划生产数量）］。E、重复式生产任务单：已审核或挂起的［计划完工口期］位于T1〜T4之间的璧衷式生产处単的［计划住产数量■己入库数量］。F、物料替代清单:审核的物料替代清单Q\参数控制），对于被替代物料作为预计可用量。G、计划订单：确认的讥做碎（由参数控制）预计量的值为建议订单量一累计下达数量，预计fiUffl为建议到货/完工口期。预计入库量审核的采购申请单建议采I嫩量审核的计划订单建议订单量确认的生产任务单计划生产

6、数量预计入库数屋审核的采购订单未到货数量审核的替代淸单被替代最下达的单7＞已分配量A、销售订单：已审核且业务关闭状态为未关闭的般力^分录中的［建议交货日期］位于T1-T3Z间的物料（订货数量•已出库数量），即拖期销售订单的耒出库数量。B、物料替代清单：审核的物料替代清单哇参数控制），对于替代物料作为已分配量。C、投料单：确认或下达的生产任务单对应［计划投料日期］位于T1〜T4之间的授料車的未领料数量。已分配量拖期的销售订单未出库数量审核的替代清单替代量确认的生产任务单对应己分配量下达的^单对应的量久其它订货策略及批乩提前期等参数在此不做说明。三、互赢机电实现MPS/MRP净需

7、求的前提条件MPS/MRP计划运行前，必须确保以下动作己执行且各种数据符合要求，否则MPS/MRP只能计算出毛需求而无法计算得到净需求。建议互赢机电项目组制定相关制度，比如要求各部门每周六下班前必须完成各H负责的数据清理、维护匸作，同时建议该制度与奖惩挂钩。<1>检查［销售管理］系统中所有已舷矽勞善層，确保订单交货日期、交货数量、订单耒出库数量的准确性，确保MPS计划的需求來源准确。具屮销售订单屮的“建议交货FI期”作为产品最终需求H期参与主牛•产计划运算。<2>对［销售管理］系统小所有异常