起重作业安全培训

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1、起重作业安全知识培训起重工作简介起重工作是一个特殊工作，它的特殊性在于范围广、施工条件复杂。虽然起重工作千变万化，但也有一定共性据此确定起重五步工作办法，谨供大家参考。1）实地勘查阶段，即“看”2）了解实际情况，即“问”3）制定方案，即“想”4）方案实施，即“干”5）总结阶段，即“收”根据五步操作法确定十项实际操作办法抬、撬、捆、挂、顶、吊、滑、转、卷、滚。一、绳索、卸卡、吊钩、链条1、钢丝绳1钢丝绳的选用应符合GB／T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。2钢丝绳应防止打结或扭曲。3切断钢丝绳时应采取防

2、止绳股散开的措施。4钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。5钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。6起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。7钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。8钢丝绳严禁与任何带电体接触。9钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。10钢丝绳不得相互直接套挂连接。11钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。12钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的

3、一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍.两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比表10.5.1-2的要求增加50%。13绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。14钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。15通过滑轮的钢丝绳不得有接头。16钢丝绳的检查报废，除应符合GB／T8918的要求外，还应按照GB／T5972进行检验和检查。(1)钢丝绳的断丝数达到表10.5.1-3的规定数值时应报废。（见附表）(2)钢丝绳有锈蚀或磨

4、损时，表10.5.1-3的报废断丝数应按表10.5.1-4折减，并按折减后的断丝数报废。钢丝绳简易计算钢丝绳破断拉力的估算在现场施工中，不论是用哪种计算方法去求钢丝绳破断拉力，都不太方便。可采用经验公司估算来进行估算，经验公式多，但从实际运用中较为正确的是Sb=0.5d2(KN)式中d------钢丝绳直径，mm。此公式，仅适于钢丝抗拉强度为1600Mpa的钢丝绳，其它抗拉强度的钢丝绳的破断拉力经验公式可由下式换算出：Sb=σb/1600×0.5d2(KN)但为了使用方便，一般都用Sb=0.5d2这一公式，用此公式算出

5、的破断拉力既不偏大，也不偏小，我们一般用的钢丝绳的抗拉强度都在1600Mpa左右。钢丝绳弯曲率根据试验资料表明，绑扎绳不仅与夹角有关，而且与捆绑时钢丝绳的曲周率半径有关。一般绳的曲周半径大于绳径的6倍以上时，则起重能力不受影响。当曲周半径为绳径的5倍时，起重能力降至原起重能力的85％；曲周半径为绳径的4倍、3倍、2倍、1倍时，则起重能力分别降至80％、75％、65％、50％。见图示。钢丝绳分类钢丝绳的断丝数达表10.5.1.17-1的规定数值时应报废。表10.5.1.17-1钢丝绳报废断丝数GB/T8918绳6×（19

6、）绳6×（37）不安全系数一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻<612622116～71472613>71683015注：一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。2）钢丝绳有锈蚀或磨损时，表10.5.1.17-1的报废断丝数应按表10.5.1.17-2折减，并按折减后的断丝数报废。2、卸卡材料与使用材料：卸卡又称卡环一般情况下都是20＃优质碳素钢锻造且经准确退火处理，消除其内力。使用：1卸卡不得横向受力。2卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。3不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡。卸

7、卡经验计算方法卡环的承载能力与卡环弯环部位直径成正比P=d⒉×50（绳索安全系数K≥10）P=d⒉×70（绳索安全系数K≥6）P－卡环允许荷重，Nd－卡环弯环部位直径，mm3、吊钩1吊钩应有制造厂的合格证等技术证明文件方可投入使用。否则应经检验，查明性能合格后方可使用。2吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。3吊钩上的缺陷不得进行焊补。4吊钩的检验应按GB／T6067或GB5144的有关规定执行。5吊钩出现下述情况之一时，应予以报废：(1)裂纹；(2)危险断面磨损达原尺寸的10%；(3)开口度比原尺寸增加15%；(4)扭转

8、变形超过10°；(5)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。4链条链条又称链锁或铁链，一般由A3低炭钢做成根据用途的不同可分为环练、撑环联、片连等三种，用于起重构件，主要是焊接短环链和片状链。链条磨损量超过5％重新计算查核，根据结果降低负荷使用。1）简易使用计算公式S≤PK工作状态光面滚动起重链轮带动起重绑扎物体起重K638≥6≥6一