目视化管理（好看极了，你不看是你的损失）

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1、生产过程控制及目视化管理东莞南玻光伏：刘琼2010-9-2521.生产过程控制如何给我们班组长说明过程控制的重要性？31.生产过程控制计划好的事情，我们的下属不一定会按照计划百分之百地完成并达成我们想要的结果。一个事情不能等到有了不好的结果之后才去补救。不关心结果就不会对过程进行控制。人们只会做你检查的事情，而不会去做你期盼的事情。计划赶不上变化快，计划就是为了应对变化。过程控制的重要性4过程控制的内容和方式？风暴知识51.生产过程控制进度质量人员环境过程控制的内容设备61.生产过程控制进度控制

2、控制的重点经常问题不愿做难做第一次记录看板控制的方法71.生产过程控制组件生产进度表产品型号M170-1589*807*50备注1小时标准量70员工操作技能逐渐熟练，效率逐渐提升8：00—9：00689：00—10：0069…19：00—20：0080累计860班任务量84081.生产过程控制质量控制首检巡检终检控制的方法控制的重点经常问题不愿做难做第一次91.生产过程控制质量控制的常用工具itemDayshiftNightshiftx管制图鱼骨图查检表柏拉图散布图层别法100%直方图LSLUSL

3、101.生产过程控制111.生产过程控制SpecLSLUSLVeryCentered变异是我们的敌人LCLUCL不良品已经产生潜在不良出现121.生产过程控制人员控制工艺纪律情绪状态作业环境新员工问题员工关键岗位员工控制的重点？控制的内容131.生产过程控制设备控制温度噪声震动润滑参数关键设备隐患设备控制的重点控制的内容141.生产过程控制设备的三级维护层次主要维护内容特点周期人员检查方式记录注意事项局部清洁、清洗项目少经常性操作人员自检零件润滑螺钉紧固部位少每日互检检查运动部件工作量少交接班抽查

4、外部清洁、清洗项目多半月或一月操作人员互检部分零件拆洗部位多技术员配合大面积润滑紧固非技术性内部清洁、清洗项目多季或半年技术员技术员自检零件检查调整部位多操作员配合技术性设备主体检查调整全面彻底半年或一年专业技术员运行确认明确责任更换易损件专业性视设备而定制订计划对零件磨损测量精度校正运行时多观察指定责任人指定技术员为责任人有有有有日常维护一级维护二级维护三级维护151.生产过程控制员工培训保证质量判断基准成本管理保证效率熟练度安全保证改善依据稳定管理我查！我查！我查查查！标准化作业16我们的班组

5、长如何进行过程控制？风暴知识171.生产过程控制事项要点部门1形式频率部门2形式频率项目1进度生产现场1次/2HPMC日报1次/D项目2物料生产现场1次/2HPMC日报1次/D项目3品质品质现场规定生产现场1次/2H项目4工艺纪律生产现场1次/H工程现场1次/4H项目4作业环境生产现场1次/H品控现场1次/D项目5情绪状态生产现场1次/HHR现场1次/D项目6设备设备现场1次/2H生产现场随时过程控制的内容规划表182.目视化控制目视化管理适用于工厂的公司的现场、现物、现状的管理。提供视觉和听觉帮

6、助:-目前生产状态-库存情况-设备状态-质量状态-需求援助状态-按节拍生产状态便于快速发现问题及时处理192.目视化控制现场合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区通道隔离带RedBlueWhiteYellowGrey一般区域202.目视化控制现场212.目视化控制每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品

7、在它的位置上!现物222.目视化控制现状序号检验日期产片名称规格型号到货数量检验数量检验结果不良描述109.7.15硅片单晶1253000030000合格209.7.15硅片多晶156500500不合格表面脏污序号检验日期订单型号规格型号总数量完成数量检验结果不良描述109.7.15M0702175W300块289合格209.7.16M070380W500块500合格1.IQC到货/OQC出货检验的质量状况2.IPQC制程检验的质量状况233工作教导工作教导的重要性工作教导的准备24为什么要进行工

8、作教导？风暴知识25如果学习者没有独立的完成作业，则是因为指导者没有用正确的方法来指导学习者，教导必须改进并重新开始。管理者在任何时候任何情况下都负有使员工更加成熟的使命.工作教导的重要性26工作教导的准备你的员工需要掌握哪些技能?你认为最优秀的员工都会啥？27工作教导的准备28工作教导的准备选取一个你熟悉的班组:规划一下这个班组的员工需要掌握的技能?（课后作业）29工作教导的准备电池线IPQC岗位技能一览表技能岗位名称技能1技能2技能3技能4技能5技能6清洗电池线整条线工艺流程熟