生产管理规程

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1、一生产目标管理二生产纪律要求三生产计划管理四生产操作规程要求(1)安全操作规程(2)工艺操作规程(3)产品调试(4)现场区域识别和物料车使用(5)量具刀具工装夹具使用规定(6)生产设备管理(7)化学危险品管理生产/产品质量管理要求(1)首检和自检(2)不合格品处理六生产交接班管理生产管理规程2010主目标安全:零事故质量:一次合格率提升和报废率控制交货:OTTP(ORDERTIMETOPROMISE)92%以上培训:围绕员工安全/质量意识的提高,员工行为规范化要求,快速反应机制一生产目标管理二生产纪律要求1

2、）工作期间，员工必须在自己的工作岗位，不得随便串岗或三五成群聊天；2）工作期间，不得带耳机、玩手机、看书等做与工作无关的事情；3）工作期间，如有特殊事由需要暂时离开岗位，必须向班长请示，经批准后方可离开并在规定的时间内返回岗位；4）除首检时员工可以停机，并在QC检查站点等待检验结果外，过程检验不得停机、不得在QC检查站点等待；5）物料必须按照要求进行放置，已经加工完毕和待加工的产品应分箱/分车放置，以防混料和漏工序；6）量具/工装夹具以及刀具应按照要求进行放置；7）所有表格按规定要求填写，保持整洁，并不得涂

3、改；8）随时保持周围环境（包括设备/机台/周转箱/周转车/工具柜等）达到5S的要求；9）除Setup外，其他员工严禁更改程序.三生产计划管理1）员工须严格按照计划生产，绝不允许按照产品难易程度或数量多少的差别而挑选产品生产；2）如因特殊原因而无法执行生产计划时，班组必须提交书面说明，详细描述所碰到的问题及当时所采取的措施，经主管确认后交上级领导进行分析，如原因不可接受，将按照生产计划管理规定进行考核；3）每班都必须提交详细的未能完成生产计划的分析报告，该报告需经过改进小组、生产计划和生产经理的评审和会签，若

4、该原因不可接受，由按照实际完成的计划进行奖金考核。4）瓶颈工序是影响产能的关键工序，因此要求24小时不停机运行；5）所有产品的换型应以瓶颈工序优先，一般工序顺延；6）瓶颈工序应提前做好换型所需的一切准备工作，严格控制换型时间，在统计产量时必须注明换型时间；7）班长/主管必须跟踪瓶颈工序加工过程，熟悉掌握班产情况，交接班记录必须班长签字确认；8）瓶颈工序产品或设备发生异常而导致停机10分钟以上是，必须立即向上级（主管、计划、经理）汇报，中夜班必须并以书面形式详细报告发生的时间、发生的情况、原因调查及所采取的措

5、施等；9）瓶颈工序产量目标未完成时，班长必须作出书面的分析报告，详细说明当班发生的情况、原因及所采取的措施。四生产操作规程要求(1)&(2)安全操作规程和工艺操作规程具体参见ME提供的教材,下列是有效防止撞机的顺口溜:1.开机确认回零点2.进给倍率低档选3.装夹关键是可靠4.刀位正确是基础5.程序应在起始点6.选择程序单段走7.手持暂停眼看车8.定位正确倍率升9.进入加工勤观察10.首件完成才放手四生产操作规程要求(3)产品调试1）SETUP人员应于每班前与班长/主管沟通，以了解当班生产计划，提前做好生产调

6、试准备；2）Setup人员应不断巡视生产现场，及时掌握生产计划的执行情况，随时做好调试准备；3）调试前setup应确认所需的程序、刀具以及工装夹具是否已全部到位，并与班长进行沟通，以使其随时掌握生产状况；4）每次调试时，调试人员最多只能调试3件产品，若连续3件产品都不合格，必须要立即停机并向上级汇报，以便组织人员进行分析；除非得到主管以上人员许可，否则不得继续强行调试；5）所有的调试产品（包括任何有疑问的）都必须要拿到QC检验站给检验员检查检验6）SETUP人员需要更改程序或参数时必须填写程序修改记录，以便

7、ME及时了解变更内容；除setup、班长和主管外的任何作业人员均不得更改程序（且更改仅限于进给和倍率），齿孔工序除外。四生产操作规程要求(4)现场区域识别和物料车使用目前生产现场共有三大类区域：1）加工区域，目前未作特别标识，每个机台周围区域均属于正常加工区域。加工区域待加工产品只能是一个令号的产品，且必须是本班组预计能够完工的产品数量，不得同时堆放几个令号的产品，以防混料或漏工序；2）由黄/黑斑马线所划定的区域为产品的正常周转区域，目前在钎头/齿孔/钎尾等区域均设有周转区；3）由红/白斑马线所划定的区域为

8、待处理产品冻结区域，凡是有疑问或由于程序、刀具、工艺等方面原因无法进行正常流转的产品都暂存（冻结）在该区域，每批推入该区域的产品由班长/主管进行登记，记录进入/移出时间及原因、工作令号、数量等信息；冻结区实施最严格的管理----冻结区域由主管或班长监管，班长/主管可以根据实际情况将待处理产品推入冻结区，而冻结区产品移出时需要得到生产计划或生产经理的指令，也可根据经评审后的“让步”或“返工”结论将其移出，移出动作由