提案改善交流發表大會

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1、事業群:InnoLux部門:ModuleIE輔導員:張波報告人:劉念報告日期:2011年11月17日Module-燒機段產能提升改善案富士康科技集團2011年新幹班提案改善交流發表大會背景介紹現狀分析改善歷程績效評估手法匯總改善心得目錄一、背景介紹燒機爐外觀我們的產品段別組裝段燒機段測試段生產模式流水化生產批量生產流水化生產生產批量(pcs)12001UPH18436197線(爐)數6246稼動時間(h/天)202420日產能(pcs)22,00020,73623,640一、背景介紹一、背景介紹備料上爐下爐升溫冷卻過帳燒機爐架/治具爐架/治具流程送

2、料一、背景介紹4841234BMA5小時的產出5075PCS傳統靜態資源評估法Aging爐2個爐架2套治具513個100萬人民幣20K/D22K/D前段產能二、現狀分析產能法設備料環人作業員24人4人一組作息制度無輪休制燒機爐及爐架:24爐架容量:200治具:4462前段產能:22K/D無塵室空間寶貴二、現狀分析生產系統特點相關性動態性靜態資源評估法均勻流生產峰值生產假設資源緊缺資源過剩無法考量以下特性仿真能準確考量以上特性三、改善歷程—建立仿真模型輸入變量輸出結果燒機爐數量燒機作業前WIP量治具數量產出狀況作業員組數燒機爐利用率上下爐時間人員負荷

3、率前段UPH排班方式/燒機爐仿真模型三、改善歷程—現狀仿真評估治具使用數量待燒機數量X-Scale:5h/cmY-Scale:500pcs/cm待燒機機台數量迅速升高,不能滿足需求!三、改善歷程—改善思路價值資源分析法燒機爐爐架治具作息制度人力成本基於成本進行仿真分析三、改善歷程—利用仿真做單因素實驗燒機爐數量24台爐架數量24套治具數量4462個人力24人作息方式(無輪休)爐架數量無限燒機爐固定燒機爐固定燒機爐固定燒機爐固定治具數量無限治具數量無限爐架數量固定爐架數量固定爐架數量固定人力無限人力無限人力無限治具固定治具固定不停頓作業不停頓作業不停

4、頓作業不停頓作業人力24人成本成本單因素實驗結果評估項目燒機爐數量爐架數量治具數量人力作息方式OKOKNGOKNG增加到4600個即滿足需求負荷率低??有約束多服務台多服務的並聯排隊系統服務台1服務台2服務台n上爐服務下爐服務確定最經濟的人力配置排隊系統系統的最優設計系統的最優控制靜態最優問題動態最優問題三、改善歷程---分組方式單組人數上爐時間(Min)下爐時間(Min)3人31.3613.334人26.5610.995人21.857.946人18.737.59實驗不同人力下的服務能力曲線每小時服務能力單位時間上(下)爐作業時間服務率批次到達率不

5、同服務能力下人員的服務強度四個可行解90%75%可行解三人一組五組四人一組四組五人一組三組六人一組三組組數可行解隊列平均等待時間(小時)關係滿足前段產能前提下系統允許的最小等待時間(小時)三人一組5組0.17>0.01四人一組4組0.25>0.12五人一組3組0.40>0.26六人一組3組0.20<0.31用允許的最小等待時間為約束來確定最優解服務台空閒概率平均隊列長平均等待時間依據前段生產狀況做人員排班最優控制時間前段UPH開關策略三、改善歷程—仿真驗證每組人數組數需要人力燒機爐利用率人力負荷結論6三個組1880%80%可行仿真結果治具使用數量呈

6、規律性變化待燒機數量保持為0a.mp.m00:0001:0002:0003:0004:0005:0006:0007:0008:0009:0010:0011:0001:0002:0003:0004:0005:0006:0007:0008:0009:0010:0011:0012:00第1組6(5)66666(5)6(5)66666(5)第2組6(4)66666(4)6(4)66666(4)第3組6(5)66666(9)6(5)66666(9)調配組6(4)000006(4)000001.維修NG治具138個,使可用治具達到4,600個2.上爐/下爐員1

7、8人分成三組,輪休,在兩組12人休息時彈性調配一班進行支援.(或者在輪休時將18個人分成兩班每班九人進性輪休,九人分為四人一組和五人一組進性上下爐作業.)三、改善歷程—改善實施四、績效評估依改善後的模式生產,產能由原來的20,000pcs/天提高到23,000pcs/天,提升比例為15%,折合為3.6個燒機爐的產量,約合人民幣153萬圓.五、推廣範圍可用於多資源約束下基於產能的資源評估及解決方案,以選擇最少成本解決產能問題.六、手法匯總仿真建模排隊論七、改善心得資源要合理分配,善加運用歡迎咨詢交流!聯繫人：劉念單位：群創ModulePIE分機：65

8、159謝謝!!!