中国石油七起典型事故案例分析

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1、深刻汲取事故教训全面加强HSE管理七起典型事故案例分析集团公司HSE委员会办公室二○○六年五月十九日各位领导：为深入贯彻落实中油集团公司油气田企业安全环保座谈会议精神，认真汲取典型事故教训，全面加强HSE管理，有效防范类似事故发生，按照会议安排，我对七起典型事故案例进行分析。◆案例一塔里木塔中823井井喷事故案例分析◆案例二辽河黄26-34井井喷着火事故案例分析◆案例三西南“1.20”爆炸着火事故案例分析◆案例四克拉2气田“6.3”爆炸事故案例分析◆案例五长庆“3·30”一氧化碳中毒事故案例分析◆案例六大

2、庆“2.20”氮气窒息事故案例分析◆案例七大港“10.12”硫化氢中毒事故案例分析井喷事故案例分析案例一塔里木塔中823井井喷事故案例分析一、基本情况塔中823塔中823井是塔中区块的重点勘探评价井，是2005年发现的我国第一个奥陶系礁滩相亿吨级油气田，资源量达3.6亿吨。该井由胜利钻井公司60130钻井队承钻，2005年12月26日7时15分，在拆井口采油树作业过程中发生井喷失控事故。井喷事故案例分析二、事故经过该井进行裸眼试油射孔后，坐封隔器不成功，油、套管相互连通，压力上升。决定进行压井，压井之后静

3、止观察时，套压回升。再次压井后10分钟拆井口采油树。当吊开采油树约2分钟左右，井口有轻微外溢。于是抢接油管变扣接头及旋塞，此时泥浆喷出高度已达2m左右，抢接失败。试油监督到现场后指挥重新抢装采油树，再次失败，这时井口泥浆已喷出钻台面以上，最终导致井喷失控。井喷事故案例分析1、直接原因三、原因分析井喷事故案例分析在液柱压力没有平衡地层压力的情况下，进行拆井口作业，是导致井喷失控事故的直接原因。2、间接原因违反了压井之后再观察8-12小时进行作业的技术指令。压井之后，只观察了10分钟。违反了正反挤压井作业的指

4、令，只进行了反挤压井。作业前，没有将油管变扣接头与钻杆旋塞进行连接，延误了抢装井口时间。井喷事故案例分析3、管理原因甲方现场监督人员在夜间进行换装井口高风险作业时，没有到达现场。乙方没有按照规定，在进行换装井口高风险作业时，通知甲方监督和技术部人员。现场没有制定硫化氢安全防护和应急措施，没有配备检测仪和呼吸器，在井喷时人员被迫逃离。60130钻井队的技术人员是2004年林业学院林业专业毕业的，现场经验严重缺乏，导致出现复杂情况后，现场得不到应有的技术支持。井喷事故案例分析施工前必须将变扣接头与钻杆旋塞连接

5、好。起管柱前，必须要压稳地层。起管柱过程中，必须要按规定灌满压井液。拆装井口前，必须要按规定时间静止观察。拆装井口过程中，必须快速连续作业。在“三高”地区作业，必须制定安全防护措施和应急预案，配备气体检测仪和正压呼吸器。井喷事故案例分析应汲取的教训：案例二辽河黄26-34井井喷着火事故案例分析井喷事故案例分析一、基本情况黄26-34井是一口生产井，地质构造位于黄5井区，属低压油层。辽河石油勘探局兴隆工程技术处作业十五队承担该井的调层作业。2006年2月4日3时05分，测井公司射孔16队进行电缆输送射孔作业

6、施工时，发生井喷失控着火事故。井喷事故案例分析二、事故经过该井射孔通知单注明射孔层位的油气显示综合解释结果为油层及低压油层。射孔采用电缆输送方式，共7炮。2006年2月4日2时56分，当完成第一炮射孔，电缆提出100米时，发生井涌，随后进行剪切射孔电缆、抢关放炮闸门失败，导致井喷失控，3时5分左右井口着火。井喷事故案例分析1、直接原因三、原因分析射孔前没有按设计要求用卤水进行压井作业。测井解释为低压油层，实际射开后为气层，致使液注压力没有平衡地层压力，导致井喷。剪切电缆延误时间，放炮闸门失效，导致井喷失控

7、。井下地层含有天然气，现场没有安装压井管线和放喷管线，造成井喷后井口着火。井喷事故案例分析2、间接原因射孔过程中没有专人观察井口，未能及时发现井喷征兆。电缆钳不配套，剪切电缆延误时间。放炮闸门失效，导致井口关闭失败。井喷事故案例分析3、管理原因作业队未执行施工前的申报批准制度；未建立作业施工方案设计与分级审批程序；作业前没有进行风险识别，没有制定有关的防范措施和应急措施。安全监督人员配备不足，现场监督不到位，致使基层作业队在未按照设计要求进行压井作业时，没有及时发现。井控日常演练没有落到实处，实战性差，井

8、喷初期延误时机，造成事故扩大。放炮闸门没有定期进行检测、试压。井喷事故案例分析必须提高测井解释的准确性，对于已经开发的区块，要充分考虑到周遍注水井以及地层漏串产生的影响。必须合理选择射孔方式，对于高压层、气层井以及探井应建议采取油管输送射孔。电缆输送射孔或测井作业必须配备电缆剪切工具，并放置于便于操作的位置。电缆射孔作业必须安装防喷装置，并保证完好有效。钻井、井下、测井、射孔等施工作业必须做好坐岗观察液面工作。井喷事故案例分析