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1、聯建(中國)科技股份公司5S運動是工廠改善的第一步5S運動是工廠改善的第一步日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,設備生產保養等全面性改善運動時,都把『5S』列為推行的第一步.國內大部分的工廠管理者遇到品管問題時,馬上想到推行品管圈和全面品質管制.遇到管理不善時,則考慮企業內訓練TWI(TrainingWithinIndustry)和管理訓練計劃MTP(ManagementTrainingProgram).遇生產力低時就一昧考慮推行合理化和自動化.5S運動是工廠改善的第一步推行之后,這些管理者常會很失望發現品管圈、品質管制、TWI、MTP、合理化等對工廠的改善很有限,就把國內的
2、員工素質太差,工作意願太低、不如日本的工廠員工,作為失敗的藉口久久之對工廠的教育訓練和改善運動失去了信心,如此惡性循環,造成生產力和品質的更加降低、人員的流動更加嚴重,最后不得不結束營運.國內任何改善和教育訓練的教材與推動手法,大都與日本或歐美相同,然而由於「人」的因素,以致於效果有所差異.在在顯示改善和教育的成功是在於人而非手法和教材.5S運動是工廠改善的第一步人雖有民族性和素質的不同,但以人性的「根源」而言是相同的,不會因民族性的不同而有差異.人性的「根源」以需求而言,希望能「安逸」、「被尊重」、「能自主」、「賺更多的薪水」、「在美化的環境下工作」、「做有效率的工作」和「工作
3、有保障」等等.如果達成上項的需求,工廠必須要有高的生產力和品質,在賺錢之下才能提供員工較好的薪水,進而美化工作環境和采取人性的自主管理等.5S運動是工廠改善的第一步不論我國、日本和其他歐美等工廠的員工都有相同的「人性」需求,因此人的管理必須符合人性需求的「人性管理」,換句話說任何改善和教育的成功必須先實施「人性管理」,再引進行手法和教材才能事半功倍.而5S運動是教育、啟發和養成良好「人性」習慣的最有效和最好的方法.日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,,設備生產保養等全面性改善運動時,都把「5S」列為推行的第一步,並且在公司和工廠的四周處處都有「5S」的標語和看板.5S符合人性
4、管理所謂「5S」,就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)清潔(Seikeetsu)、修身(Shitsuke)5個日語的羅馬拼音,取其第一個字母「S」合成.其中「修身」在中國字中沒有,而是日文中的「漢」字,其意思就是「教養」和「修身」,換句話說就是使「身」加以「美化」,用「修身」來解釋實在很貼切.現在許多國內工廠在推行節約能源時加上節約(S),推行安全時加上安全(Safe)等等而有所謂的7S、8S…..等.5S符合人性管理(續)整理的定義是先分出「要」和「不要」的人、事、物之后,再將「不要」的人、事、物加以處理.整頓的定義是將整理以后所「要」的人、事、物加
5、以「定位」和「定量」.就物而言以便在最快帶速的情況下取得所要之物:就事而言以便在最簡捷且有效率的規章、制度、表格流程之下事務:就人而言,人盡其才,使每人都能在最適宜的職位,發揮其專長.5S符合人性管理(續)清掃的定義使工作場所必須沒有垃圾和污穢,若有異狀時馬上打掃:機器設備有損壞時馬上修護使之恢復正常狀態.清潔的定義就是維持上述的整理、整頓和清掃使之在最完美和最佳的狀況.修身的定義也就教養,它是要使人養成美好的習慣,遵守社會和公司所要求的紀律.壯士斷腕徹底清除不良品日本某一橡膠制造廠,總經理為了徹底推行5S運動,把所有不要的不良品,半成品等運到操場上,並召開所有員工圍在這些不要的
6、物品四周,點火燒掉,並且訓話說:「各位數年的努力和汗水,現在變吹湮,飛向空中,沒有任何價值,希望今后各位,不要再制造不良品.」是時所有員工都被感動,誓言日后不再制造不良品.大野耐一認為專業管理人處理「不要」的物品,要事先把資料收集好,並分析處理與不處理的得失,與老板充分溝通,才可加以處理.因為在資產負債表的流動資產項目的原料,半成品和成品會損失,有時甚至發生赤字,不可不慎.簡化流程提高效率對於「不要」的物品處理較為客觀,每人的觀點較可一致,然而由於事務因其各人的主觀認知不同,較不易使每人能有共識.例如采購事務的流程,公司的管理規章制度等等,很難說那個流程、那個制度好.許多公司的經
7、營或管理者為了防止可能的流弊,在訂定流程和制度時,關關相卡,相互制衡和監督,例如采購單有五、六聯,蓋章有十數個,如此有何效率可言?是否有「不要」的蓋章,「不要」的采購流程.簡化流程提高效率(續)十數年前台塑某資材部門因業務量增加,要求現有的十人要再增加三人才可應付,王永慶當時也不置可否,請該部門的人員於星期日全體加班,將所有采購流程和表單重新檢討,看那些流程、表單和蓋章等可省去,且授權各主管核章,結果竟發現反而省去三人,而且流程效率反而提高.日本某大顧問公司對某大機械公司的事務管
