联络桥承台施工方案

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时间:2019-10-09

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1、王家岭煤矿行政生活区与工业场地3×20m预应力混凝土联络桥工程承台施工专项方案编制:审核:审批:北京城建远东建设投资集团有限公司王家岭项目部二○一一年四月二日承台施工专项方案一、编制依据1、行政生活区与工业场地3×20m预应力混凝土联络桥工程设计图纸;2、《公路桥涵施工技术规范》;3、《公路工程质量检验评定标准》;4、山西省现行技术规范及标准;5、本工程的总体施工组织设计及总体施工计划。二、适用范围:本方案适用于行政生活区与工业场地3×20m预应力混凝土联络桥工程承台的施工。三、编制目的:为保证施工质量、确保施工安全、保证施工工期。四、施工准备:1、施工技术准备:现场对桩基进行

2、了检测并已合格,对作业班组的技术、安全交底已经结束,作业人员通过岗前培训并经过考核合格。2、施工设备组织:为了保证本项工程施工的顺利进行和测量的准确性,根据现场施工环境和地质条件选用配备如下施工机械、机具及测量仪器:A、ZL50装载机1台(根据工作量做相应增加);B、全站仪1台;水准仪1台;C、钢筋加工机械:1套、电焊机3台;D、插入式捣固棒:2只。3、施工人员组织:测量人员3人,现场技术管理人员2人,安全员1人,生产工人20人。4、施工物资供应:本工程所用钢筋、水泥已准备充足,混凝土为自拌混凝土(我方现场自设有混凝土搅拌站),罐车运输至现场。五、施工方案:(一)土方回填1、测

3、量放样:施工前测量人员应认真阅读、复核设计图纸,领会设计意图,并根据设计图纸精确计算出每个墩位承台的轴线控制坐标、高程及相关数据,经过不少于3人复核满足设计要求及测量规范要求后,在现场根据计算出的承台轴线控制坐标用全站仪将其在实地定位,并测设护桩。利用承台的几何关系,现场技术人员根据现场地质情况确定承台的施工平台边线,在现场用白灰标识。2、承台采用十轮自卸车在厂区内由运煤桥向联络桥运土(运距1258m)填至承台底标高(施工平台尺寸每边比承台垫层尺寸加宽1.5m,垫土高度为4.72m,按1:1.5放坡)并人工配合ZL50装载机平整的方式。3、回填土过程注意夯实,可预留5~10cm

4、人工配合平整。4、回填土完成后,应迅速恢复承台控制轴线,并测量检查承台尺寸、标高。长宽允许±50mm,高程允许±50mm的误差。检查不合格部分及时修整。(二)垫层施工1、承台土方基础经人工修整并经质检人员检查合格后,方可进行垫层施工。2、垫层模板采用方木,施工前在模板上口用黄色胶带纸标出垫层顶标高线,纵、横轴线用红铅油或铁钉在模板上口标出。在准备工作完成后,先自检几何尺寸、标高,合格后报请监理检验,监理检验认可后方可进行混凝土浇注。3、垫层C15混凝土(100mm厚,垫层尺寸每边比承台尺寸加宽30cm)采用搅拌站集中搅拌,8m3罐车由搅拌站运输至现场(运距715m),罐车自卸料

5、,人工摊铺,振动器捣固的方式施工,顶面人工抹平收光。(三)钢筋加工、安装1、钢筋加工。钢筋加工场地设在钢筋加工场,统一加工制作各型号钢筋备用。每批钢筋进场后必须在试验检测合格的情况下才可以加工。2、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,试验检测合格后方可进行大批量加工。搭接电弧焊应按下图进行弯折,保证接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径),钢筋加工场加工完毕后运至施工场地(运距730m)。3、钢筋安装。将加工好的钢筋运输至现场后,人工搬运到混凝土垫层上,按图纸设计进行绑扎。4、肋板预埋钢筋准确定位,并不得遗漏接地钢筋。5、为保证达

6、到设计图纸中的保护层要求承台上部与下部分别设通长马凳筋3根,平面横向间距2.3米(马凳腿间距1m采用Φ22钢筋,通长钢筋每根12m长,采用Φ16钢筋;图附后)。承台钢筋安装实测项目检查项目允许偏差检查方法、频率1受力钢筋间距(mm)±20尺量,2断面2横向水平筋间距(mm)±10尺量,5~103钢筋骨架尺寸长/宽、高±10/±5尺量,30%4保护层厚度(mm)±10尺量,8处(四)模板安装。承台模板均采用15mm厚竹胶板,背后横向设置5×10方木肋条,间距20cm。竖向、横向设置对拉螺栓(横向间距80cm,竖向间距60cm)及竖向双钢管支撑(横向间距70cm)。平整度不大于8m

7、m,脱模剂采用清洁机油(图附后)。(五)混凝土浇注承台C20混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土罐车由搅拌站运输至施工现场(运距715m),混凝土罐车自卸至ZL50装载机(因承台高度达2米,混凝土罐车达不到浇筑高度无法自卸),ZL50装载机通过施工便道(长43m,宽8m)倒运浇筑(为方便承台混凝土浇筑在承台四周垫土方,高2m按1:1.5放坡)的方式施工。分层浇注,每层30cm,插入式捣固棒振捣。承台顶面人工抹平,二次收光。浇注完成后即覆盖薄膜,保湿养护7天。承台试件至少留取三组。(六)承台检验拆

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