铸钢件无损检测

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1、1中国第一重型机械集团公司标准重型机械通用技术条件铸钢件无损检测允月/栽缘园园园援员源原2007摘录代替JB/T5000.14-1998员范围JB/T5000的本部分规定了铸钢件的超声波检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测及其相应的质量等级。本部分适用于重型机械用铸钢件。其中，超声波检测适用于厚度不小于猿园皂皂的碳钢和低合金钢铸件；不适用于奥氏体铸钢件。射线检测适用于厚度缘耀猿园园皂皂的铸钢件。磁粉检测适用于铁素体铸钢件表面及近表面缺陷检验。渗透检测适用于铸钢件表面开口性缺陷的检验。凡采用本标准规定的无损检验方法，应在产品图样、技术文

2、件和订货技术条件中注明探伤方法、部位、深度范围及质量等级等。圆规范性引用文件（略）猿术语和定度下列术语和定义适用于本部分。3.1线性显示linearindication线性缺陷显示，其长度应大于其宽度的三倍。3.2非线性显示nonlinearindication非线性显示，其长度应小于其宽度的三倍。3.3密集缺陷显示clusterofdefectindications当相邻两个缺陷显示之间的距离小于其中较大缺陷显示长度的两倍时，这类缺陷显示即为密集缺陷显示。3.4成排缺陷显示arraydefectindications至少三个线性缺

3、陷显示或者非线性缺陷显示，且它们在连线上的间距小于2mm者，即可认为是成排缺陷显示。源一般要求源援员应用原则4.1.1检测方法和质量验收等级的选择应就锻件的具体使用和种类确定，并符合相应技术文件的要求。4.1.2凡要求用表面检测的铁磁性锻件，应优先选用磁粉检测方法。若因结构形状及资源条件等原因不能使用磁粉检测时，才选用渗透检测。源援圆检测档案4.2.1当按本部分对锻件进行检测时，必要时可按本部分的规定制定出符合有关规范要求的无损检测规程。4.2.2检验程序及结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。检测记录、报告等保存期不得少于中国

4、第一重型机械集团公司圆园园8原12原01批准圆园园8原12原3员实施1允月/栽缘园园园援员源-2007摘录2五年。五年后，若用户需要可转交用户保管。4.2.3检测档案中，对于检测人员承担检测项目的相应资格等级和有效期应有记录。4.2.4检验所用仪器、设备的性能应定期检定，并有检定记录，合格后才能使用。源援猿检测人员4.3.1凡从事无损检测的人员，应持有国家相关部门颁发的相应资格证书。4.3.2无损检测人员技术等级分为高、中、初级。取得不同无损检测方法的各技术等级人员只能从事与该等级相对应的无损检测工作，并负相应的技术责任。4.3.3

5、凡从事无损检测工作的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求。4.3.3.1校正视力不得低于5.0（小数记录值为1.0），并一年检查一次。4.3.3.2凡从事表面检测工作的人员不得有色盲。缘质量等级缘援员等级分类外部质量等级的分类，应依据表1和表2的规定进行磁粉检测或渗透检测。有异议时，表1和表2中的值应是强制性的。内部质量等级的分类，应依据表3和表4中的规定进行超声波检测或射线检测。表1按附录A作磁粉检测时最大允许缺陷显示（评定框尺寸：105mm伊148mm）非线性缺陷显示（成排缺陷显示除线性缺陷显示或成排缺陷显示应记录

6、外）的最小最大允许长度单个缺陷缺陷显总面单个线性缺全部线性缺单个线性缺全部线性缺单个线性缺全部线性缺质量示的直显示的长等级积陷显示或成陷显示或成陷显示或成陷显示或成陷显示或成陷显示或成径或长度排缺陷显示排缺陷显示排缺陷显示排缺陷显示排缺陷显示排缺陷显示度受检部位的铸件厚度mm（非决定性的）臆16跃16~50跃50mmmm2mmmm0.10.3-111112211.510224365102235446612102033706610918153045200101018182730455550016162527404570注：1、在评定框

7、内最多可以有两个达到允许最大长度的缺陷显示。2、在一组成排缺陷显示的第一个缺陷显示开始到最后一个缺陷显示末端之间距离称为成排缺陷显示长度。3、质量等级01仅用于承受高负荷的小铸件和机械加工面缘援圆质量等级的选择缘援圆援员关于铸钢件外部和内部允许的缺陷，可在材料标准中或者在按5.1划分质量等级的订单中予以规定。为此应根据负荷的大小、方式和分布考虑下列各项：5.2.1.1对于铸件的不同区域可商定不同的质量等级。在这种情况下，应明确规定有关的区域，即———给出其位置、长度和宽度；———对于焊缝各端面和5.2.3所述和特殊边缘区，另外给出其

8、深度。2允月/栽缘园园园援员源-2007摘录3表2按附录B进行渗透检测时最大允许缺陷显示（评定框尺寸：148mm伊105mm）非线性缺陷显示（成排缺陷显示除线性缺陷显示或成排缺陷显示应记录外）的最小最大允许长度缺陷显缺陷显缺陷显示单个