连接器外观检验

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1、连接器检验&测试标准{Connectorinspectionstandard}{Incominginspection}第1版适用范围:IQC进料检验发生日期:2009.09.01生效日期：2009.09.01文件编号：MI-HT-QA-001核准：审核：制作：连接器检验&测试标准IQC连接器外观&性能检验标准一、目的:1.1为规范连接器外观&性能检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求特制定此标准。二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由QE协调处

2、理。2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知QE工程师修改或解释本标准。三、参考文件3.1塑胶件外观检验标准3.2塑胶件测试&试验检验标准3.3五金或电镀制品外观检验标准3.4五金或电镀制品测试&试验检验标准3.5连接器检验&试验检验标准3.6客户要求的相关文件3.7相关协会标准四、缺陷定义4.1点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2毛边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型参数设置不当或模具有缺陷所致)4.3银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白

3、色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。[在实际生产过程中，如合成树脂中混有杂物或脱模剂使用过多周样会出现此问题]4.4气泡：此不良易出现在“肉”较厚的制品之中。产品脱模后，产品会出现较大的温度变化；产品表面首先与空气接触，因空气的温度低于制品本身的温度，于是产品表面会迅速冷却.因产品内部的温度高于制品之表面温度，同时其散热速度要远远低于产品表面的散热速度；当制品表面已冷却后，而制品内部之分子还处在散热、收缩和冷却过程中。产品内部之分子在收缩时拉产品表面

4、之分子时，因产品表面早已冷却不具备牵引性，所以分子链发生断裂，形成中空。从造成产品中出现类似于圆形内部中空的物体.4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具时所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)[一般为制品受力不平均、顶出机构设计不当及顶针太少或行位不正所导致]4.7缺料：由于模具的损坏、成型参数设置不当或模具构造不合理所导致。4.8断印：印刷中由于杂质、网版本身之问题或其他原因造成印刷字体中有白点等情况。4.9漏印：印刷内容断裂或缺角或字

5、体断印等。此缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。4.11同色点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑胶流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙连接器检验&测试标准4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深

6、度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起或加热缸温度过高引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在物件表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产

7、品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。4..25尘点：分布在喷漆件表面的类似于沙粒状的杂质.4.26退PIN：端子未压到位或因端子拉拔力过低，在制程或对插后出现此问题.4.27高低PIN：同一水平线上的端子，有高低不平的现象。[通常为预压治具设计不合理或预压时端子受力不平均所造成]4.28端子偏中心：端子本身变形，或因端子在插入过程中发生变形，从而造成PIN针在PIN针槽中向偏中心.[向或向右偏摆！严重时会导至端子下陷或无弹性]4.29生锈：五金件或电镀

8、层表面有类似于古铜色的斑点.4.30氧化：五金或电镀层和氧气、咸性物质或其它物质发生化学反映，从而造成电镀层或基体表面有小片蓝色或灰色斑块或出现腐蚀现象.4.31金镀层粗糙：电底层表面光泽度过低。[金含量过高、电流密度过高、温度过高、碳酸盐含量过高所造成]4.32金镀层发红：电镀层颜色偏红色而非金色.[熔液中含铜、金含量过高、温度太高、阴极电流密度达大所造成]5.33金镀层呈微绿色：电镀层表面颜色为微绿色。[镀液中含银杂质所造成]5.34锡镀层发脆脱落：电镀层起屑或受到振动时有掉落