涂层检验及测试规范

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1、宁波WT电器有限公司涂层测试、检验规范版本号:V0文件编号:QS-HS-001发布日期:2017年05月25日执行日期:2017年05月25日编制:日期:审核:日期:批准:日期:备注:1、文件版权归宁波WT电器有限公司所有;未经WT技术中心允许,不得复制或扩散;2、本文件修改权限归宁波WT电器有限公司技术部所有。宁波WT电器有限公司1.目的:规范本公司所有涂膜产品的质量检验,使之满足符合客户或本公司质量要求。2.范围:适用于本公司喷漆、喷油、电镀、丝印、烫印、静电粉末喷涂、特氟龙涂层喷涂等产品,特

2、殊要求部件除外。3.适用:本规范适用于质量中心、实验室测试人员做检验测试依据。4.参照标准GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB9286-98色漆和清漆漆膜的划格试验ISO2409-1992油漆和清漆:横截面测试GB6458-86金属覆盖层中性盐雾试验GB4706.1家用和类似用途电器的安全IEC335-1Clause7.14家用和类似用途电器安全5.內容:测试项目检验、测试方法及判定5.15.1.1测试工具:铅笔刀、铅笔硬度铅笔测试5.1.2测试方法5.1.2.1、用铅笔刀削去铅笔前端

3、木质部分,露出柱状铅芯,铅芯外露长度控制在6-8mm之间,注意不可使铅芯松动或削伤铅芯;5.1.2.2、将铅芯在80#砂纸上磨平,形成平面及边部锐角;5.1.2.3、测试铅笔与被测面成45度夹角,施力1000g±50g,以每秒1mm的速度向前推铅笔,注意用力均匀;在涂膜表面推5条长度不低于5mm的直线;5.1.3、判定标准:涂层表面无划伤、露底,判定合格;否则为不合格;5.25.2.1测试工具:3M600胶纸、百格刀百格测试5.2.2测试方法5.2.2.1选取工件平整的表面,尽量选取涂膜薄弱的部位

4、;5.2.2.2用锋利的百格刀片在工件涂膜上划直线,横10道,竖10道,深度0.5mm至涂膜基材以上,每道直线间距为1mm,形成100个面积1mm²的小格子;如果刀片不够锋利,会在每道划线边缘形成飞边,此时应更换刀片重新选择区域划线;5.2.2.3用3M600胶纸的一头覆盖贴合于格子表面,用手指压平,直至胶纸内没有气泡为止;提起3M胶纸的一头,与被测表面呈45度夹角,然后用力将3M600胶纸快速拉起,备注:1、文件版权归宁波WT电器有限公司所有;未经WT技术中心允许,不得复制或扩散;2、本文件修改

5、权限归宁波WT电器有限公司技术部所有。宁波WT电器有限公司拉起速度为5米/秒,次数为2次;5.2.3、判定标准:不允许有涂膜脱落,判定合格;否则为不合格;5.35.3.1测试工具:符合GB17602-1998脂肪溶剂族溶剂乙烷(Hexane)浓度为90%以上的医酒精耐磨测试用酒精5.3.2测试方法5.3.2.1用面部蘸测试酒精,酒精扩散至不滴落为止,然后将棉布覆盖在被测表面上,用手指压住,施力约500g,用力使手指可以移动棉布为止,在被测表面上来回平行移动,测试时间15秒,大约每秒一个来回;5.3

6、.3、判定标准:经过酒精擦拭后,字体标识应清晰易辩识,喷漆层、电镀层、镀膜层无露底,判定合格;否则为不合格;备注:塑胶件喷漆,如经罩光处理,酒精擦拭、挥发干净后,如果工件表面形成白色粉末,则判定罩光油漆不合格;如未经罩光处理,则不适用本条款。5.4同百格测试附着力测试5.55.5.1测试工具:数显膜厚仪涂膜厚度检测5.5.2、测试方法5.5.2.1、依据膜厚仪使用规程,每次使用前需要用标准块校准精度;5.5.3、判定标准:塑胶件喷涂涂膜厚度:8-20μm;五金件喷涂涂膜厚度:60-80μm;电镀涂

7、膜厚度:≥8μm真空涂膜厚度:≥5μm5.65.6.1测试工具:绘图橡皮,邵氏硬度50-70度之间涂层耐磨测试5.6.2测试方法5.6.2.1用橡皮在涂层表面施力1000g±50g,30次个来回;5.6.3、判定标准:涂层表面无划伤、露底,判定合格;否则为不合格;5.7依据GB6458-86金属覆盖层中性盐雾试验标准防锈测试(盐雾)6.流程图:(不适用)7.附录:(不适用)备注:1、文件版权归宁波WT电器有限公司所有;未经WT技术中心允许,不得复制或扩散;2、本文件修改权限归宁波WT电器有限公司技

8、术部所有。宁波WT电器有限公司表一塑胶件、五金件涂膜测试项目一览表测试项目塑件喷漆五金喷粉塑件电镀五金电镀真空涂膜丝印烫印硬度测试B2HHB1HB××3M600胶√××××√√纸百格测试√√×××××(冷态)百格测试××√√√××(热态)酒精擦拭√×××√√√(冷态)酒精擦拭××√√×××(热态)耐磨测试√×√√√××涂膜厚度8-20μm60-80μm≥8μm≥8μm≥5μm××测试防锈测试××√√√××(盐雾)备注:1、“√”表示需要测试的项目,“×”表示不需要测试项目;2、冷、

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