涂层附着力测试规范及标准

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1、划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等�可分为1mm或2mm�的切痕�然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。当涂层厚度小于或等于60μm时�选用划格刀片间距1mm的刀具�当涂层厚度大于60μm时�选用划格刀片间距2mm的刀具2.采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。用力过大或不均可能影响测试结果。3.切割后�在试板上将出现25个或100个方格�用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后

2、检查并评价涂层附着涂层附着力划格法测试的评定标准�GB/T9286-88�分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑�无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%�但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱落�或在格子不同部位上�部分或全部脱落�明显大于15%�但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方格部分或全部脱落�明显大于35%�但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落涂层附着力的现场检测摘要�介

3、绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法1�涂层附着力涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外�防腐蚀涂料的选用过程中�对涂料产品进行的样板附着力测试�以及施工过程中现场附着力的检测�也越来越普遍。有机涂层与金属基底间的附着力�与涂层对金属的保护有着密切的关系�它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下

4、金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的�附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透�推迟界面腐蚀电池的形成�牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散�这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子�这虽然是一个相当缓慢的过程�但是一旦附着力降低�阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。有机涂层的附着力�应该包括两个方面�首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力�adhesion��其次是有机涂层本身的凝

5、聚力�Cohesion�。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好�涂层本身坚韧致密的漆膜�才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面�再完好的涂层也起不到作用�涂层本身凝聚力差�漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可�附着力不好�再完好的涂层也起不到作用�而涂层本身凝聚力差�则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力�构成决定涂层保护作用的关键因素。有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说�影响涂层附着力有基本因素主要有两个�涂料

6、对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强�附着力越好�一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固�AnchorPattern�的作用。检测涂层与底材之间的附着力有多种方法�很多机构制订了相应的标准�同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。适用于现场检测附着力的方法主要有两大类�用刀具划X或划格法�以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外�更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。表1涂层附着力的检测方法和标准划X法ASTMD3359MethodAX-cuttapetest�方

7、法A划X法胶带测试�划格法ASTMD3359MethodBCross-cuttapetest�方法B划格法胶带测试�ISO2409Cross-cuttest�划格法测试�拉开法ISO4624Pullofftestforadhesion�附着力拉开法测试�ASTMD4514(附着力拉开)2�划X法美国材料试验协会制订的ASTMD3359�02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况�对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。测试所要有的工具

8、比较简单�锋利的刀片�比如美工刀、解剖刀�25mm�1in.�的半透明压敏胶带�铅笔一头的橡皮擦以及照明灯源�比如手电等。测试程序如下��1�涂层表面要清洁干燥�高温和高湿会影响胶带的附着力�2�浸泡过的样板要用溶剂清洗�但不能损害涂层�然后让其干燥�3�用刀具沿直线稳定地切割漆膜至底材�夹角为30�45��划线长40mm(1.5in.)�交叉点在线长的中间�4�用灯光照明查看钢质基底的反射�确定划痕到底材没有�如果没有�则在另一位置重线切