机械加工作业人员通用安全技术操作规程

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1、机械加工作业人员通用安全技术操作规程1范围本规程规定了机械加工作业人员作业过程中通用的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司机械加工作业和其他工种的相关作业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。（无）3岗位职责3.1严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。3.2班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3发生工伤事故后

2、，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4措施/方法、步骤4.1岗位主要危险源4.1.1作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。4.1.2机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4加工过程操作不当，引发灼烫事故。4.1.5使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2作业程序和方法4.2.1机械加工各工种人员须经安全知识和相应工种专业知识培训，考试合格，才能上岗。4.2.2禁止酒后作业及在生产现场嬉戏打闹，机床运转中操作者不得脱岗。4.2.3工作前应穿戴好劳动保护用品

3、。工作服的穿戴要求“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。有切屑飞溅时，操作者应戴护目镜，切屑飞溅方向有人员活动时，应在切屑飞溅方向的适当位置加防护网罩。不准穿高跟鞋、拖鞋、厚底鞋进入生产现场。4.2.4工作前按照点检要求，检查机床设备的各种安全防护、保险、联锁、信号、制动、行程控制装置，操纵机构和离合器，必须安装正确，性能良好，动作可靠。4.2.5工夹具、原材料、零件、零件箱、运输小车按要求摆放，保持通道畅通。4.2.6禁止戴手套操作旋转机床。4.2.7检查电气线路和开关按钮，插头等电器装置，应完好无损。4.2.8工作前低速空载试运转机床，确认机床处于

4、完好状态。4.2.9操作者应站在木质脚踏板上操作机床，机床周围不得有积水、积油、孔洞和凸起物。4.2.10拆装、搬运笨重的工夹具或工件时，应使用起重机械。4.2.11用锉刀打磨零件时，锉刀应有木柄。4.2.12车刀、镗刀、插刀、钻头等刃磨合格，铣刀、拉刀、制齿刀等成型刀具应有检验合格证，所有刀具应安装牢靠。4.2.13各种材质、形状的零件应选用不同型式装夹，不论何种装夹型式，零件均应夹紧牢固。装夹所有垫片、垫圈、垫块，应选用合适，不准用淬火材料。4.2.14机床运转时，不准测量零件，不准用手触摸旋转零件。4.2.15严禁将纱布或棉纱缠在手上打磨正在旋转的工件。4.2

5、.16严禁手持砂布打磨形状不规则或开槽带孔旋转零件的内孔外圆。4.2.17工量具、零件，不准放在机床的旋转件、移动件和床面上。4.2.18在换齿轮、调整机床、更换工夹具、装卸零件时，必须停车后进行。4.2.19工作后将各种走刀、离合器手柄放在正常位置，导轨加油、停机、关闭电源、气源开关。保养机床、清扫地面。4.3应急处置4.3.1机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2设备安全防护设施缺失时，禁止作业。4.3.3发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场

6、急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块车工安全技术操作规程1范围本规程规定了车工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司车床作业和其他工种的相关作业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。（无）3岗位职责3.1严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。3.2班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3

7、发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4措施/方法、步骤4.1岗位主要危险源4.1.1作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。4.1.2机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4加工过程操作不当，引发灼烫事故。4.1.5使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2作业程序和方法4.2.1车床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。4.2.2工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作