普通带的硫化工艺

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1、普通型帆布芯、尼龙芯胶带硫化胶接工艺质量标准1胶接模式图SSSS4S+115S：阶梯长上覆盖胶下覆盖胶芯体2阶梯长度表芯体强度阶梯长度SNN-200200~300NN-300300~350.3胶接材料的种类及用途a.覆盖胶：贴于下、下覆盖部，并作为边胶使用；b.芯胶：贴于芯体间，接缝部；c.补强布：贴于上下接缝部；d.浆胶：涂刷于整个加工面；e.溶剂：清洗整个加工面；f.垫布：硫化时垫于整个加工面。.4作业概要作业名称内容注意事项准备工作选择作业场所安全并且容易进行作业的场所确认张紧装置的位置胶带的张紧情况、张紧装置的有

2、效行程作业平台设备作业平台安全、坚固就位挂各种标挂出“禁火”、“正在作业中”等选择他人容易看到的地方志牌规定的标志牌硫化机下按规定位置及角度就位热板就位找中心按规定方法找中心划线决定基准点、划出各阶梯线注意张紧装置的余量切断胶带切去多余部分剥离剥去两端的盖胶及芯体、使两端使用刀具及起层器时，不要损伤雌雄相配其它芯体打磨打磨覆盖胶及芯体表面不要损伤芯体清洗清除粉尘、胶屑、用溶剂清洗露出面涂刷浆胶全面涂于橡胶切割面及芯体加全面、均匀地涂刷工面干燥自然干燥，但根据情况，利用红注意粘度外线灯、电吹风进行辅助干燥贴胶阶梯面贴上芯胶

3、注意排气合拢将两端加工面合拢不得偏移贴盖胶将覆盖胶贴于接缝部调整厚度清扫清除胶屑等杂物硫化机就组装上垫板、压条、骨架等注意位置调整位螺栓紧固将螺栓紧固力度均匀，防止压条偏移加压用手动或电动泵加压至规定压确认是否漏水力通电合上开关、接通电源应有接地，按总电源向硫化机方向顺序打开开关硫化按规定时间、温度、压力进行冷却按规定温度冷却打开硫化除去压力，卸下骨架，热板等防止烫伤机整修切除两侧溢胶，打磨覆盖胶部5硫化条件硫化温度：145±5℃硫化时间：按下页图硫化温度145±5℃)nim（间时化硫胶带厚度（mm）6加工顺序成型：No

4、.顺序备注中心线中心点宽带胶以上在胶带一端画出中心1线，按20º角切断；划出切断线角度原则为右上角角度尺切断线2按规定长度切断胶带No.顺序备注标记基准线以切断处切口为基准，3在两侧作出加工标记SSSb切割线加工部S：阶梯b：埋胶部宽（50）用刀切入基准线离两侧部15mm处划线，用刀切入（仅到覆4盖胶）；接缝部切口应为45º切割线钳子用钳子剥去接缝部分5的覆盖胶芯体面将胶带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖反面胶；6切口为45º，端部两侧边胶也应切去。再将胶带返回，按阶梯线切割第一层芯体，用起层器7起层器挑起芯体；注意用

5、起层器时不得损伤下一层芯体。钳子在胶带长度方向以40mm的间隔用刀切入8覆盖胶及一层芯体，并将其剥离。No.顺序备注第二阶梯按前述要领9进行剥离；刀具注意，仅剥离一层芯体边胶上述要领反复进行，直10至各阶梯全部加工完毕按胶带长度方向切出的面切去两侧面残留的橡橡胶面应与各阶梯的芯体面相平；11胶在侧部垫上东西，切割就较为容易另一端加工部按同样各阶梯加工时不要搞错12要领进行加工。将两端加工面合拢，看看各阶梯及角度是否相配；13同一阶梯的芯体间隙为15mm，但绝不允许芯体有重叠现象。bSSSSb宽带(1)两端加工部都应涂刷胶

6、浆胶；bSSSSb上面加工部下面加工部(2)芯胶仅贴上面加工上覆盖胶部；(3)15mm处应贴上缓冲胶。下覆盖胶两端合拢后的断面注：b：50mm宽；B：接缝宽=b+b+15=115mm覆盖胶切口部后方至30mm部分也须打磨，但用砂轮打磨阶梯及覆盖不得损伤芯体胶切割部；14如芯体面上留有橡胶的残屑，也应打磨掉打磨15加工面清扫后，涂刷浆用甲苯充分擦拭，浆胶涂刷均匀适量No.顺序备注胶浆胶涂刷部分进行干温度较低时，用红外线灯，电吹风进行干燥16燥在整个加工面贴上芯17胶，并在各阶梯对接部贴在单面，贴芯胶时应排除空气贴上缓冲胶两

7、端合拢，在确认中心18无偏差后，将加工部压确认中心线，压紧时用滚子充分滚压紧使用芯胶和覆盖胶来19调节时使用圆盘式测厚器调节两侧部的厚度整个接缝部贴上芯胶，并在中间贴上补强布；覆盖胶的接合面用甲补强布宽20带苯擦拭后贴合胶测定接缝部覆盖胶厚刀口尽量水平，使切口平整，覆盖胶贴完后，度，贴上规定厚度的覆应充分排气。21盖胶，多余的胶料用刀切去上面接缝部如有条件，22请贴上胶接记号23全面检查胶接部确认宽度、长度、接缝、外观是否异常硫化：No顺序备注.1将可搬式硫化机运至作业场所整理作业场地，除去对硫化作业有妨碍的物品拆掉硫化

8、机上侧部分，将胶接部放在下热板上，压条放在胶带两侧，如要硫化2次以上，胶接部应放铁板，并且，每2压条厚度比胶带厚度薄次硫化的搭接部至少要50mm0.5mm~1mm放上加热板以及骨架，然后初步将紧使胶带与硫化机两端500mm范围的热板面保持3固螺栓紧固；利用压条紧固夹具将压同一水平面。条夹紧。4再将硫化机的紧固螺栓全部