硫化工艺过程

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1、硫化工序工艺规程一、硫化过程输送带在平板硫化机上（单层或双层）采用恒温分段硫化。硫化前检查好半成品的规格，配用相应厚度的垫铁和顶铁，带胚拖入平板空间按规定拉伸后，用低压将垫板顶起，再换用高压顶紧，并按工艺标准中规定条件进行硫化。二、带胚硫化拉长规定（一）涤棉帆布输送带4层及4层以下拉长3-4%5层及5层以上拉长3.5-4.5%浸胶涤棉帆布输送带拉长量相应减少0.5%。花纹输送带拉长：鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹圆柱花纹（高倾角）输送带拉长1-1.25个花纹。（二）尼龙、EP输送带：0.5-1%一、成品胶

2、带冷定伸规定（一）涤棉输送带2-3%尼龙输送带4.5-5%EP输送带2-3%（二）冷定伸方法：成品胶带出锅以后，待下锅硫化拉长一结束，应立即用拉出机将胶带拉直，然后开动冷伸夹板按照规定冷伸量进行冷定伸，并须开动风扇降温，其间隔不得多于1分钟。下锅前5分钟关闭风扇，落下冷伸夹板。（三）两条胶带接头时或第一锅与最后一锅与牵引带有接头时，涤棉输送带与EP输送带冷伸量可减少至1-2%，尼龙输送带冷伸量可减少至2-3%。一、硫化压缩比规定涤棉帆布输送带：8-18%（包括耐寒、耐热、耐酸碱、耐油）尼龙、EP输送带：8

3、-15%注：应按带胚实际厚度计算配备垫铁。二、硫化条件（包括硫化方法、硫化温度、硫化时间、硫化压力）（一）硫化方法的规定不闭汽只预热的输送带：各种运输带均采用不闭汽只预热的方法，其方法如下：带胚上锅后低压预热1-2分钟，放高压1-2分钟，预热时间计算在正硫化时间内。（二）硫化温度及时间的规定硫化温度时间按下表及说明执行序号输送带种类及硫化方法带胚厚度mm硫化温度℃[蒸汽压力(MPa)]及硫化时间T(分钟)153℃(0.42MPa)150℃(0.38MPa)147℃(0.35MPa)144.7℃(0.32M

4、Pa)1棉帆布输送带25mm及以下T=6+0.7P+1.6(A+B)T=9+0.7P+1.6(A+B)T=12+0.7P+1.6(A+B)T=14+0.7P+1.6(A+B)(单条或双层单条)25mm及以上T=8+0.7P+2(A+B)T=11+0.7P+2(A+B)T=14+0.7P+2(A+B)T=17+0.7P+2(A+B)2棉帆布输送带(双条或双层双条)25mm及以下T=9+0.7P+1.6(A+B)T=12+0.7P+1.6(A+B)T=14+0.7P+1.6(A+B)25mm及以上T=11+0

5、.7P+2(A+B)T=14+0.7P+2(A+B)T=17+0.7P+1.6(A+B)3全丁苯耐热耐酸碱输送带(双层单条或双条)25mm及以下T=14+0.7P+1.6(A+B)T=17+0.7P+2(A+B)25mm及以上T=17+0.7P+2(A+B)T=22+0.7P+2.5(A+B)4氯丁耐酸碱油、热花纹氯丁耐酸输送带(单条或双层单条)25mm及以下T=17+0.7P+2(A+B)25mm及以上T=22+0.7P+2.5(A+B)5出口输送带25mm及以下T=14+0.7P+1.6(A+B)25

6、mm及以上T=17+0.7P+2(A+B)6棉帆布花纹输送带25mm及以下T=15+0.7P+1.6(A+B)25mm及以上T=18+0.7P+2(A+B)7维纶输送带T=15+2.1P+2.1(A+B)8尼龙、EP输送带25mm及以下T=12+0.7P+1.6(A+B)T=14+0.7P+1.6(A+B)25mm及以上T=14+0.7P+2(A+B)T=17+0.7P+2(A+B)9耐高温输送带155℃(0.45MPa)T=14+0.7P+1.6(A+B)说明：1、当NN250、EP250时布层数P的系

7、数应改为0.8分NN300、EP300时布层数P的系数应改为0.9分NN350、EP350时布层数P的系数应改为1.0分2、表内：T—正硫化时间(分)计算到小数点后一位，四舍五入。P—胶带布层数A、B—上、下覆盖胶厚度mm3、耐高温输送带硫化条件限于113-胶料。4、如无特殊规定，普通、耐热涤棉帆布输送带均采用0.35MPa汽压硫化。5、带宽在500及500mm以下，而布层又是3层及3层以下的带子允许并条硫化。6、耐寒输送带硫化条件，同棉帆布输送带(出口耐寒输送带按出口输送带条件及有关规定)。7、耐热花纹

8、输送带按上表4项执行，与并锅硫化的耐热输送带亦采用0.32MPa汽压的条件按时间长者硫化。8、与花纹输送带配锅硫化的棉帆布输送带，只限于布层数为5-6层，而硫化时间相差又不超过±5分钟者，并按时间长者硫化。9、耐热阶梯形输送带硫化时间计算：阶梯布层不作为硫化时间计算的布层数，覆盖层厚度以最厚(包括填充胶)部分计算硫化时间。10、试制或其它类型输送带，应按技术通知执行。11、硫化温度以仪表的显示温度为准，以汽压表的显示为参考。（