干法除尘工艺高炉煤气喷碱除氯技术(1)

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1、2011年第7期冶金动力23干法除尘工艺高炉煤气喷碱除氯技术董艳苹，张传波（中冶京诚工程技术有限公司，北京100176）【摘要】分析了干法除尘工艺净化后的高炉煤气对管道产生酸性腐蚀的问题.提出对高炉煤气进行喷碱除氯处理，该技术在工程中得到了应用，并取得了很好的效果。【关键词】高炉煤气；酸性腐蚀；除氯【中图分类号】TF547【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2011)07-0023-02SprayingAlkalizerandRemovingChlorideionTechnologyforBlastFurnaceGaswithDryDedus

2、tingProcessDONGYanping，ZHANGChuanbo(CapitalEngineering&ResearchIncorporationLtd.,Beijing100176,China)【Abstract】Thesourcorrosionproblemsbyblastfurnacegaswithdrydedustingprocesswasanalyzed.Sprayingalkalizerandremovingchlorideiontechnologyforblastfurnacegaswasraised.Thetechnologywas

3、usedinengineeringandachievedbettereffects.【Keywords】blastfurnacegas;sourcorrosion;removingchlorideion1前言（1）高炉生产时为降低焦比，都会不同程度地喷近十年来，全干法布袋除尘技术凭借其节电、节吹烟煤或无烟煤。煤粉中硫元素经高温化学反应产生H、SO等，煤气冷凝水中必然会含S2-、水、污染少、除尘效率高、综合社会效益高等诸多优2S、SO232-、SO2-离子；点，成为国内高炉煤气净化工艺的首选。SO34随着全干法布袋除尘技术的长时间应用，也陆（2）部分钢铁企

4、业高炉原料采用进口原料矿，其续暴露其工艺的不足之处。高炉煤气中酸性介质使选矿工艺采用海水或在海运的过程中喷洒海水，海高炉煤气冷凝水pH值显著降低，冷凝水的酸性腐水中大量硫酸根和氯根离子进入到炼铁原料中来；蚀作用突显，成为影响高炉煤气管网及其附属设备（3）部分钢铁企业高炉烧结矿采用含氯助剂安全运行的不利因素。随着此类问题日趋严重，部分（CaCl2等）来提高其强度，因此大量Clˉ等腐蚀性物钢铁企业也采取过一些补救措施：质进入高炉煤气中，遇水后形成强酸性溶液。（1）加厚高炉煤气管道壁厚，以及对高炉煤气主管道及设备中一旦有冷凝水析出，溶于其中的2-及Clˉ等腐蚀

5、性较强的介质会造成管道系统点管道底部采取重新包裹处理，但始终无法根除强酸S腐蚀的问题，时间一长，问题还将继续暴露。蚀、均匀腐蚀（碳钢管道）、晶间腐蚀、腐蚀疲劳、应力（2）高炉煤气管道补偿器的不锈钢材质采用耐腐蚀等。即使对于316L系列不锈钢而言，由于含有氯离子腐蚀的Incoloy825或254SMo代替普通的Clˉ的液体存在，带来的应力腐蚀也是极为严重的。316L系列，使用寿命略有增加，但设备成本昂贵且根据国内某钢铁企业对管道冷凝水进行化验分析，结果表明：pH值能达到2~3，且Clˉ、Ca2+、S2-等离无法解决根本问题。因此，我们需要采取切实可行的措施

6、脱除煤气子含量很高。中的大量酸性介质，提高管道和设备的使用寿命，以某冷凝水检测结果如下：防范发生煤气泄漏导致中毒的严重安全事故。总含盐量：5486mg/L2腐蚀原因分析电导率：7864μs/cm高炉煤气中大量酸性介质的来源主要有以下三总硬度（以CaCO3计）：3265mg/L-浓度：6726mg/L个方面：Cl24冶金动力2011年第7期3，需要通过填料脱水装置，使煤气中的小水滴经pH值：2.23g/m2-浓度：11mg/L过填料后，汇聚成大颗粒利用重力原理进行初步脱S水，使煤气中机械水含量达到20~30g/m3。3高炉煤气喷碱除氯装置的应用实践3.1高

7、炉煤气脱除酸性介质方案确定（4）为充分降低煤气中机械水的含量，使其达到3以下，满足用户的使用要求，特在喷碱塔后，设结合国内钢铁企业实际生产情况，高炉煤气经7g/m布袋除尘系统净化后，净煤气温度一般能在100～置一个高效旋流板脱水器。不仅能高效脱除煤气中160℃（或更高），煤气管道中几乎没有冷凝水，酸性的机械水，同时能充分减小系统占地。脱水器可以卧介质不易析出；高压净煤气经调压阀组减压或TRT式安装，也可以立式安装，十分方便。发电后，煤气温度基本在60～90℃，煤气管道中开始（5）喷碱除氯塔喷淋水自成循环系统，仅需定期有冷凝水析出，酸性介质随即溶于水中，形

8、成酸液。补充新水及加药处理。因此，在低压净高炉煤气并入管网之前，脱除其中的3.4